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桩基与基础工程
混泥土预制桩打(沉)桩
混泥土预制桩打(沉)桩系采用各种桩锤或振动锤对桩施加冲击力或振动力,把桩打(沉)入土中成桩。本法具有桩可在工厂或现场就地预制,质量易于保证,单桩承载力高;施工设备较简单,移动灵活,操作方便,可用于多种土层,沉桩效率高,速度快等优点;但存在振动和噪音大,对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。
工艺流程:
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
质量控制与检验标准
桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架(见表1)、混泥土强度进行检查;采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观尺寸检查。
施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查,对电焊接桩、重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
施工结束后,应对承载力及桩体质量做检查。承载力检验桩数不应小于总桩数的1%,且不小于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。桩身质量检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
钢筋混泥土预制桩的质量检验标准见表1
预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm) 表1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
一般项目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩预埋钢筋长度
±10
用钢尺量
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料
(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混泥土配合比及强度
(现场预制时)
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,%
直观
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、
装运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm,宽度<,横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪,该项在地下水
有侵蚀地区及锤击数超500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<l/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量,l为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩:电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
>
<10
<l/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,l为两节桩长
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇筑后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 表3
序
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+
150+
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
盖有基础梁的桩:
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
成品保护
桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输,以防出现裂缝或断裂。
桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求,并应平稳,不得损伤。
桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;垫木应放在靠近吊点处,并应保持在同一平面内;同规格的桩应堆放在一起,桩尖应向一端;桩重叠堆放时,上下层垫木应对齐,堆放层数一般不宜超过4 层。
妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩,不得受到碰撞和振动而造成位移。
在软土地基中打桩完毕,基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施,防止桩倾斜或位移。
在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不得横向凿打,以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
安全环保措施
打桩前,