一个以互联网为基础的注塑模具智能设计系统摘要互联网与信息技术的飞速发展为支持和推动地理分布不同的企业之间协同开发产品提供了一个解决办法。一种有效地和切实可行的工具可以通过开发一个基于互联网的注塑模具智能开发系统来推动和促进住宿模具的发展。本文提出的一种基于互联网的智能设计系统原型为注塑模具。系统的建筑由一个嵌入在一个网络环境里的互动KB模具设计系统组成。通过Java-enabled和人工自能技术的应用,发展成这样的一个网络互动的CAD系统。在这个系统中,用于生成模具特征的模块计算、知识库模块和图形模块综合在一个互动的CAD-based框架中。该系统的的知识库通常是模具师通过交互的程序,使其自身的才智与经验与模具设计相结合。在整个设计过程中,采用了2种速度,这样有助于设计的标准化,增强模具制造的速度。一个现实的案例研究验证了以互联网为基础的模具设计系统的运作。关键词:网络,以知识为基础的专家系统;注塑模具设计;::,在当今这个最多才多艺的时代,在世界各地被广泛应用于制作各种产品,跟塑胶零件相比较,其具有良好的尺寸精度,生产周期短,在当今的塑胶行业,注塑已经成为塑料零件制作过程中最重要的工艺。然而,由于市场的全球化,短生命周期产品的开发,产品多样化的增加,高要求质量产品的出现,当前塑料行业正承受着巨大的压力。为了满足这种需求,采用各种先进的技术,包括信息与网络技术、CAD/CAE/CAM集成技术、并行工程,人工智能等技术来有效地推动注塑行业的发展就显得尤为重要的。在注塑模具的设计过程中,产品的质量和高效的加工是至关重要的。在大多数情况下,优质的模具制作更整个过程息息相关。注塑模具的设计涉及到广泛的知识、经验和对模具的各种结构和功能的熟悉。如今,模具设计面临的压力其实在于其本身,设计中最主要依靠的是模具设计师的经验与技术。模具设计师应当具备深入和广泛的经验,因为详细地决定,需要知识的各种参数之间的相互作用。不幸的是,目前这样经验丰富的的设计师不可能满足不断增长的需求。因此,在模具设计过程中,通过智能CAD工具协助完成各项任务,从而提高生产效率,这是十分重要的。全球制造业市场的快速增长在很大程度上市依靠网络,信息技术和全球销售。如今,人们常常可以看看,一个产品的设计、制造和组装的部门可以分别坐落在世界不同的地方。在产品开发过程中,各位负责人需要分享他们的知识和经验。当前互联网和信息技术的进步可以解决这个问题,支持和促进了不同地域分布的企业之间的产品合作问题。开发一个以互联网为基础的智能模具设计系统,它作为协同产品开发系统的一个模块,能够提供一种有效的和切实可行的工具来促进中小企业之间注塑模具设计的合作发展,进而满足当今全球市场对于模具设计的苛刻要求。本文提出了一种基于因特网的智能模具设计系统,它是把网络技术和知识作为基础的方法。该系统可以有效的缩短注塑模具的设计周期,能够有效的帮助中小企业在模具设计与开发过程中,更好的满足当今竞争激烈的国际市场日益增长的压力。接下来,文章的基本内容如下。第二节简单介绍了注塑模具的设计。第三节介绍了早期的研究工作中的模具设计以及相关领域,以互联网为基础的模具结构设计模型已经横空出世了。第四节主要描述了以知识为基础的部分模具设计系统方案。第六节论述了该系统的发展。第七节运用了一种实用的设计案例进行了论证。第八节中进行了全文的总结。,喂料系统,冷却系统,压射系统和模具结构等几大部分组成。图一中指出了模具设计的一半程序[1],可以看出如何使这些相互关联的边界条件和次要条件满足主要的功能。一个模具项目的设计通常由经济考量开始做起,即一模可以做多少个零件,进而来满足交货期限等要求。之后就是考虑模具型腔在模具框架上的定位,以及直接顶出机构,安装以及工位之间的关系,流道和配件的质量(数量、位置和形状)。喂料系统是由模具成型机的喷嘴将熔化的塑料材料送至模具框架的每个主腔内,为了去除热能,需要为模具提供冷却系统。在模具冷却和固化以后,它必须由顶出机构从模具的弹射系统上分离开来。模具通常是一个又若干个金属板构造叠加而形成的一
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