移动产品检验流程.doc

文件修订/、规范制程产品检验流程,使之检验有序、实施有效;防止不合格品流至下一制程或被出货。。《不合格品控制程序》:检验原材料;全检、抽检、巡检生产过程的产品;抽检成品。移动OQC:对代公司按标准检验合格的成品机进行检验;检验中的质量问题及时上报质控主管处理,保证产品质量符合要求;准确地做好质量记录;协助完成客户验货工作。移动IQC:按进料检验规范进行检验,验证各种物料;检验中的质量问题及时填写IQC检验报告,上报IQC工程师处理;准确地做好质量记录。移动IPQC:对生产过程监控,对生产线品质异常问题反馈、跟进、效果验证。移动QA:成品QA负责抽检装配制程的成品机,检验中的质量问题及时找生产线拉长核对处理,并跟踪处理结果;样机QA负责开发、试做、试产阶段的新产品进行全面检测和试验,发现质量问题及时通知样机负责人分析处理;保证产品质量符合要求;准确地做好质量记录。:负责进料检验物料不合格时的具体处理。:负责让步物料上线指导及处理方案制订。:传达客户信息;通过有效沟通了解客户意愿,满足客户要求;客户抱怨、投诉的问题,反馈给移动质控部处理。,放置于待检区,由仓库收货员检查原材料品名、料号、型号规格、厂商名称、数量、到货日期是否与《送货单》及“采购订单”相符,核查无误后,以《物料暂收(送检)单》形式通知移动质控部检验。,合理安排IQC检验员检验物料。每个工作日16:00前送检的物料原则上必须当天检完,并给出检验结果;16:00后送检的物料需在第二个工作日12:00前完成检验。《物料暂收(送检)单》后,对仓库待检区待检物料进行随机抽样,原则上开箱率需达80%,并与仓库人员认真核实状态、数量无误后在交接记录中签名确认。《检验标准》、《作业指导书》、《物料样品确认书》、样板及部品规格书为检验依据,对抽取的来料样品进行检验与试验,并将检验结果如实记录于《IQC(移动)检验记录表》中。)来料品质状态符合我司质量要求,由IQC检验员在“合格”栏打“√”,并将检验员代号填于“检验人”栏内,交文员对检验结果进行单据审核,并在《物料暂收(送检)单》上签名确认,再将《物料暂收(送检)单》交移动质控部文员或指定人员审单并签名确认。2)检验员根据《物料暂收(送检)单》最终结果,填写“合格”标签,内容必须与《物料暂收(送检)单》内容相符,并将检验员代号填写于“合格”标签规定位置。3)检验员将《物料暂收(送检)单》、抽取的样品一起返还仓库(简称返单)。在与仓库管理员将单据、数量交接清楚后,需在所有来料外包装右上角位置贴上“合格”标贴(不可覆盖其它标识),完成后,检验组将《物料(暂收(送检单)》黄联归档备查。