塑料饭盒注塑模设计.doc

摘要本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模设计。该塑料饭盒材料采用聚丙烯(PP)材料,是常见的一种日用塑料产品。该课题着重介绍了设计的整个流程,包括产品造型及材料性能分析、注塑机的选择、分型面、浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模机构、排气系统等的设计及相关参数的计算和校核。通过对塑料件进行工艺分析、设计和比较,最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑料饭盒塑件产品,以实现自动化,提高产量。关键词:塑料饭盒、注塑模、设计目录摘要: 11、前言 32、塑件的工艺分析 、体积和质量。 63、模具结构设计 104、成型零部件设计 145、合模导向及定位机构设计 176、校核计算 187、设计小结 19参考文献: 19前言塑料饭盒是我们日常生活中比较常见的一种产品,质轻、不易打碎的特点让其成为很多小孩和学生的首选餐具。本次课程设计,我们通过对产品及塑料模具的分析设计,最终设计出一款结构工艺合理,外观质量较好,能够实现产品自动化提高产量的注塑模具。通过本次设计任务的全过程,有利于培养实践工作能力。综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识,分析和解决塑料模具设计问题,进一步巩固加深和拓宽所学的知识。另外,本次设计还需具备一定的计算机应用能力。能够运用AutoCAD绘制二维图形,并运用Pro/E建饭盒模型,并最终完成凹凸模具的设计。通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识,我们对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、排气系统、温度调节系统)有了更为系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识。通过对一个课题的仔细研究设计,使我们对课程设计的流程更加熟悉,为即将到来的毕业设计打下了良好的基础。同时,以两人为一小组共同完成设计,加强了我们沟通、合作的能力。(1)、本塑料饭盒为日常生活中所常见的一类塑料制品,主要用于盛装食物。根据其使用的特殊性,综合分析各种塑料的性能,最终确定用聚丙烯(PP)最为合适。聚丙烯为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,(比水小)。其密度低,无色,无味,无毒,透明度较聚乙烯高,透气性低。此外,聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯,其拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低,绝缘性能好,能耐弱酸、弱碱。聚丙烯在100ºC以上的温度下进行消毒灭菌,熔点为164~170ºC,其最高使用温度达150ºC,最低使用温度达-15ºC。聚丙烯材料有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。(2)、缺点在于:聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解老化,所以必须加入防老化剂。聚丙烯成型加工时收缩率较大,易导致成型加工出来的制件出现变形、缩孔等缺陷。(3)、成型特性:吸湿性小、流动性好,但收缩范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕、变形。冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向;模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良、流痕;90度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀,避免缺胶、尖角,以防应力集中。(4)、工艺特性:聚丙烯在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好。在加工上有两个特点:聚丙烯熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);分子取向程度高而呈现较大的收缩率。、体积和质量。(1)、图2-1是塑件主要尺寸图。图2-1(2)、体积和质量:通过运用Pro/E软件分析得出塑料饭盒的体积v=,质量m=ρv=×=。,饭盒模型壁厚采用2mm。塑件壁厚均匀,。拔模角度为1°,能够正常拔模。图2-2和2-3分别是壁厚检测图和拔模角度检测图。图2-2图2-