TPM管理.doc

TPM管理71903Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse薆TPM管理羅TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。蒁目录袈引TPM管理介绍莃一、设备维修体制简介肃二、什么叫TPM?袁三、TPM的特点蕿四、TPM的目标蒅五、TPM的理论基础膁六、推行TPM的要素莀七、TPM开展步骤荿八、TPM中的小组自主活动蒆九、TPM中的设备点检制薄十、开展TPM活动的意义蝿十一、TPM的起源聿十二、TPM的作用以及与TPS的关系芄十三、,,、、设备维修体制简介薀二、什么叫TPM?芈三、TPM的特点膄四、TPM的目标肄五、TPM的理论基础罿六、推行TPM的要素羈七、TPM开展步骤膅八、TPM中的小组自主活动膃九、TPM中的设备点检制蚂十、开展TPM活动的意义螈十一、TPM的起源芇十二、TPM的作用以及与TPS的关系莁十三、,,、、设备维修体制简介羇 1、事后维修----BM(BreakdownMaintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。肇 2、预防维修--PM(PreventiveMaintenance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。螃 3、改善维修--CM(CorrectiveMaintenance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。羂 4、维修预防--MP(MaintenancePrevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。蚇 5、生产维修--PM(ProductiveMaintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。袄二、什么叫TPM?袂 1、什么是TPM?莁 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。蒇 2、TPEM:羆 TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。芄三、TPM的特点螁 TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。膈全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。羇全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。莂全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。芀四、TPM的目标羈 TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。螄停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。螅废品为零:指由