轴承的使用.ppt.ppt

维修类型
反应型
运行直到失效出现再修理
预防型
定期检查并更换
预测型
状态监控
积极型
精确维护:平衡与对中
根本原因失效分析
改进措施和完善过程
识别需要更换的轴承
若知道设备寿命即将到期,可以在出现故障前进行更换
检查设备上所用轴承的铭牌(ABMA)
检查应用记录(轴承的型号及制造商)或与制造商联系
识别需要更换的轴承
在拆卸轴承后,在内、外圈的端面寻找相关型号。
有时型号标注在外径表面上。
获得完整的零件号和制造商名称。
若以上方法都无效,测量轴承的安装尺寸。
测量并记录轴承内、外径和宽度。
注意将量尺设置为公制尺寸。
当与供应商联系时使用目录获得正确的轴承类型。
轴和轴承座的配合
轴和轴承座的配合
一般用于拆卸、检验、修理(若需要)和更换的需求。
机械师和设计者
在检查、重建或指定新的配件时
联系SKF应用工程
SKF标准:相配合零件中至少80%以上保持为金属与金属间的接触。
新型OEM匹配率95%。
正确配合的重要性
间隙过大的配合
轴承与相配合的零件间出现相对运动。
结果:
产生热量 磨损蠕动腐蚀
污点擦痕滚道破裂
过紧配合
造成内部游隙的减小
结果
增高了运行温度。
出现滚道破裂。
提高了安装所需外力。
轴承配合原则
轴承配合应考虑的因素:
轴承类型和大小
负荷方向和等级
运行精度
温度条件
装配程序
轴和轴承座的材料
检查配合的真实性
拆卸下轴承
记录轴承内、外径的配合状况
检查是否有蠕动腐蚀
棕红或黑色
轴承内、外圈是否出现腐蚀或擦伤
在滚道内是否有极小的金属颗粒
与空气结合是否有形成锈蚀
技术上称为蠕动腐蚀
轴和轴承座的配合
动作轻柔环境清洁
不可使用金刚砂或砂纸,使用非研磨型材料。
若存在过多的摩痕
寻找问题的原因
使用SKF故障排除指南开始检查
整体轴承座
分离式轴承座
安装准备
切面半径必须小于轴承角半径