监测方面的措施.doc

(1)设计采用KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统,“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处,对井下CO、CH4、CO2、乙烯C2H4、乙烷C2H6、乙炔C2H2等气体含量实现24小时连续循环监测,通过烷烯比、链烷比的计算及时预测预报发火点的温度变化,为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治提供科学依据。(2)为了检测全矿井的一氧化碳情况,矿井配备了GX-82CO型便携式一氧化碳检测报警仪,其配备数量不少于便携式瓦检仪的三分之一,共配备300台。第二节防灭火方法根据各煤层鉴定结果,10号煤层的自燃倾向性为自燃。根据《煤矿安全设施审查验收标准》(AQ1055-2008)的要求,设计采取喷洒阻化剂防灭火措施。一、阻化剂喷洒工艺设计采用阻化剂喷洒压注工艺,选用机动性喷洒压注系统,将喷洒压注设备和阻化剂溶液安装在矿用平板车上。阻化剂选用浓度20%的工业氯化钙(CaCI2)。该系统工艺简单,投资少、机动性好,可安装在平板车上,设于回风顺槽,根据需要灵活机动,采用WJ-,并与喷嘴和封孔器连接,由电动机启动,拉杆泵进行压注和喷洒。设计初期选用机动性喷洒压注系统,即将喷洒压注设备和阻化剂溶液安装在矿用平板车上,采用电动方式喷洒压注阻化剂,后期积累了经验、掌握了相关数据后,可建立半永久喷洒压注系统。储液箱、高压泵等主要设备安放在两辆平板车上,距工作面30m,与运输顺槽内乳化液泵站相连接,并随之移动,并在采煤工作面倾斜方向以8m的间距设置8~10个三通及高压球阀与雾化器。二、阻化剂喷洒参数1、喷洒地点:回采工作面。2、工作面一次喷洒量工作面喷洒工作安排在放顶前,一次喷洒量主要为底板浮煤喷洒量。工作面底板浮煤喷洒量计算如下:G=K1K2LBh1A1式中:G――按重量计算浮煤一次喷洒量,t;K1――一次喷洒量系数,;K2――松散煤(浮煤)的密度,;L――工作面长度,10号煤工作面130m;B――一次喷洒宽度,;h1――底板浮煤厚度,;A1――浮煤吸液量,67kg/t。10号煤的一次喷洒量:G=××130××