浆砌石砌筑施工方案.doc

浆砌石砌筑专项施工方案一、⑴砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场,石料的开采方法应经监理人批准,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。⑵砌石体分块石砌体和条石砌体,各种石料外形规格如下:块石砌体:块石应呈块状,中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的块石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量10%。条石砌体:按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石体的粗料石(包括条石和拱石)应棱角分明、各面平整,其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工,砌面高差应小于5mm。砌石料应经过试验,石料的容重要大于25kN/m3,、砾石⑴砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,-5mm,-,砌筑块石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm;砌筑条石砂浆的砂,。⑵小骨料混凝土采用二级配,砾石粒径为5-20mm及20-40mm。⑴砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。⑵对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)⑴胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理人批准。⑵拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%:砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。⑷胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。二、、⑴砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30-50mm,当气温变化时,应适当调整。⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。⑶砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过国家有关规定。⑴砌筑块石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。块石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l/2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。⑵块石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑶块石砌体灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。⑷