31 弯曲工艺及弯曲件工艺性.ppt

第三章弯曲工艺与弯曲模设计弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上,介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。内容简介:第三章弯曲工艺与弯曲模设计学习目的与要求:1. 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素;2. 掌握弯曲工艺计算方法。3. 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法;,掌握弯曲模工作零件设计方法;。第三章弯曲工艺与弯曲模设计重点:难点:1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素;2. 弯曲工艺计算方法;3. 弯曲工艺性分析与工艺方案制定;4. 弯曲模典型结构与结构设计;5. 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。;;;。:第三章弯曲工艺与弯曲模设计弯曲方法:弯曲模:本章与第2章相比:准确工艺计算难,模具动作复杂、结构设计规律性不强。将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。弯曲所使用的模具。弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、,板料受力情况如图所示。:表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化(减小)。弯曲后坐标网格变化。(r/t):第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、变形程度及其表示方法弯曲中心角为α表示板料弯曲变形程度的大小。、,角度公差大于15´。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲件的精度具有足够的塑性,屈强比(二、弯曲件的材料脆性较大的材料,则最小相对弯曲半径屈服点与弹性模量的比值(则有利于弯曲成形和工件质量的提高。)小,)小,大,回弹大,不利于成形。,否则,要多次弯曲,增加工序数;也不宜过大,因为过大时,受到回弹的影响,弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。,弯曲半径左右一致,则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。第三章弯曲工艺与弯曲模设计