先进制造技术.ppt

先进制造技术
第一节快速成形制造技术
第二节高速切削
第三节微机械及其微细加工技术
快速成形(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的,直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成形从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成形系统,用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。
第一节快速成形制造技术
一、简介
图7-2 快速成形原理图
a)零件的三维模型
b)零件被分层离散
c)支撑材料
d)采用熔积法对图cA—A截面加工的挤压路径
二、快速成形的基本原理
图7-3 目前快速成形主要工艺方法及其分类
三、快速成形的工艺方法
(Fused Deposition Modeling,简称FDM)
图7-4 熔积成形法原理图
a)熔积法成形的示意图 b)熔积成形5000,熔积成形设备
(Stereolithography)
图7-6 光固化成形原理图
(Selective Laser Sinering,简称SLS)
激光选区烧结是一种将非金属(或普通金属)粉末有选择地烧结成单独物体的工艺。
图7-7 激光选区烧结工艺路线图
(Lamited Object Manufacturing,简称LOM)
图7-8 叠层制造法原理图
a)叠层制造工艺原理图 b)由叠层制造法制造的曲轴零件图
(Direct Tooling,简称DT)
直接制模法是指将模具CAD的结果由RP系统直接制造成型。即在RP系统上直接制造出模具供生产使用。
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间接RT法是以RP原型作样件(或叫模样)间接制造模具的方法。在模具的研制过程中,样件(原型)的设计和加工是一个非常重要的环节之一。
四、基于快速成形的快速模具技术
(Rapid Tooling,简称RT)
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高速切削的核心是速度与精度,由于刀具材料、工件材料和加工工艺的多样性,对高速切削不可能用一个确定的速度指标来定义。对于铣刀等回转刀具,通常以刀具或主轴的转速作为衡量标准,根据不同的刀具直径,现阶段一般把转速10000r/min以上视为高速切削。
第二节高速切削
一、高速切削技术的概念与特点