(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施.doc

输煤系统防尘防火防爆管理制度燃料车间输煤系统防尘防火防爆管理制度一、输煤皮带防尘防火防爆制度:每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全,并校验合格。输煤皮带停用时,要将皮带上的煤走完以后再停车,确保皮带不存煤。输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品,不得堆积木材、棉纱等,工作现场不准存放生产用油,必须将油放在远离生产现场的制定地点,用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。严禁任何人在输煤走廊吸烟,防止引发火灾事故。运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次,车间负责进行监督。输煤区域进行设备及落煤槽焊接时,应将被焊设备表面的积粉清理干净,落煤槽焊接时,应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温,及时消除火源,防止点燃煤粉或烧伤皮带。每班进行上煤作业时,应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备,防止风尘飞扬。在输煤系统设备上进行动火作业时,工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施,且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查,措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净,且用水冲洗浇湿地面或工作平台,在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作,以防扬尘遇明火爆燃。输煤系统进行焊接作业时,严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊(切割)作业管理规定》。焊补导料槽前,必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净,皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜,以防积粉着火和烫伤皮带。在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时,必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净,在焊接地点下方铺设防火隔板。在原煤仓口格栅进行动火作业时,原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复,如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时,动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘,且在仓口下方铺设防火隔板,确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂,必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施:对控制室、配电室通往输煤走廊,穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密;检查电缆竖井应分段作防火隔离;对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施;运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次,车间安检员做好监督。每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次,对异常破损线缆进行检查处理。检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次,车间安检员做好监督。三、输煤系统焊接作业防火防爆措施:焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。焊接工作开始前应先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等,检查接地线应接在离焊接体最近的地方,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线,避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰,引起保护误动,防止地线回路产生过热现象,引发火灾事故,以上确认安全合格后,方可作业。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。输煤系统进行焊接切割作业时,将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净,同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。在输煤区域进行焊接作业时,必须做好安全防护隔离,防止焊渣引燃积粉,造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置,尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人,焊割作业不能直接在水泥地面上进行,以防火星飞溅。在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施,以防火星飞溅,当风力超过5级时,不宜进行焊割作业;不管在平地还是高空作业,都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落,在离开现场前,必须进行检查,确认无火种留下;气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行,不得受热、受冲击、沾染油脂等;在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时,必须备有必要的消防器材。在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时,必须用水冲洗内部积粉,确认无扬尘时方可进行焊割作业。四、输煤系统防治人身伤害预防措施:工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》(DL5009-1992)的有关要求。运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道,应保持畅通,所有转动部分及拉紧皮带的重锤,均应有遮栏。无