流化床风机.doc

尿素冷却流化床除尘装置项目编号:200820171375技术简要说明一种尿素冷却流化床除尘装置,其特征在于:在流化床(1)的顶部出风口(15)通过管道与分离器一(5)相连接,分离器一(5)的顶部气相出口与引风机(6)的进口相连接,引风机(6)的出口又与分离器二(7)相连接。所述分离器二(7)顶部的气流出口(73)通过管道与粉尘洗涤回收器(8)相连接,而粉尘洗涤回收器(8)回收的稀尿液通过管道经循环泵(9)加压,一路与粉尘洗涤回收器(8)的返回进口(84)相连接,而另一路则送至尿素蒸发工段。与现有技术相比,与设计的优点在于气体由二级旋风分离,分离效果可由95%提高到98%以上;引风机出口气体接粉尘洗涤回收器,粉尘回收率达到99%以上;采用圆孔板与斜孔板相结合,斜孔板的倾斜角度α为30-60度,从而使尿素粒子能不断改变运动方向,处于更好的沸腾状态,达到更佳冷却效果。晋开集团日产1300吨尿素冷却流化床投运中国化肥网 2012-9-2110:09:49 来源:本网论坛【大中小】截至9月17日,由宁波远东化工集团有限公司设计的国内首套日产1300吨尿素冷却流化床装置,已在开封晋开投资控股集团连续稳定运行1个月。运行结果显示,各项工艺指标均达到或优于设计值,尿素产品的外观和质量及包装环境大大改善。据介绍,该装置是目前国有技术单套处理尿素能力最大的设备。装置投运后,经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃,比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃,尿素粒度(~)年平均值达97%~98%,较投运前提高了4%~5%,尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上,不仅回收了大量粉尘,也改善了尿素包装岗位的工作环境。远东化工集团化肥项目部经理王华告诉记者,该公司开发的尿素冷却流化床技术利用空气动力学原理,通过鼓风机和引风机的相互配合作用,使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温;同时,把其中的粉尘吸入除尘器中分离,达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的,并有效改善了尿素产品包装的工作环境。据了解,国内化肥企业尿素产能不断扩大,而尿素造粒塔并未重建,影响了成品尿素的外观质量,主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时,尿素颗粒温度高,结块、粉化严重。企业采用强制通风冷却的方法后,效果依然不好,且粉尘四处飘散,严重影响工人健康。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决,不仅投资巨大,且售后服务难以保证。(姜小毛)熔融造粒技术——流化床冷却造粒点击次数:1114发布时间:2007/6/8流化床冷却造粒技术 1流化床冷却造粒机理 在流化床造粒中颗粒的成长方式主要有两种:当液体物料喷涂到颗粒表面,热空气和颗粒本身的显热足以使涂层物料迅速结晶或物料中的溶剂迅速蒸发干燥,物料固化在颗粒表面,从而使颗粒以“层式"方式成长;当热空气和物料本身的显热不足以使涂层物料迅速干燥或结晶,则被润湿的颗粒与周围颗粒之间发生碰撞,通过“液桥"粘在一起,溶剂蒸发形成“固桥",而形成大颗粒,称为以“团聚"方式成长。由于以层式方式成长颗粒生长较慢,且所形成的颗粒球形度好,强度大,是大部分物料造粒所希望的方式。团聚式成长过程由于会造成床内晶种锐减,以及颗粒生长过快造成的流化困难,是在造粒过程中应尽量避免的颗粒成长方式。经过多次试验,选