浅谈TPM管理.doc

浅谈TPM管理一、TPM介绍TPM的意思就是“全员生产维修”,英文翻译TotalProductiveMaintenance。这是日本在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“全员参与”与“生产维修”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。在中国,由于国情不同,对TPM的理解一般是:利用包括设备工程师、管理员、维修工,特别是操作者在内的生产维修活动,提高设备的使用、安全等综合性能。二、TPM的特点TPM有三个特点,即全效率、全系统和全员参加。:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即事后维修、预防维修、改善维修、维修预防、生产维修等都要包含。:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组(班组)活动。现阶段,国内的很多企业,特别是一些小型的私营企业的管理模式,恰恰与TPM的这三个特点背道而驰。它既没有设备寿命周期费用评价也不会去考虑设备综合效率;生产维修的方法基本上是出了故障再修,不坏不修的事后维修法;设备使用维修也没有合理的统一协调,设备使用人员只顾加工生产,维修人员只管维修设备,操作者也没有良好的班组教育。这一系列的问题,形成设备频坏、产品“量”“质”上不去的恶性循环,随着时间的积累,发生设备事故的可能性也在提高,这是企业都不愿看到的。三、TPM的目标巧合的是,那些企业没做到、而又盼望去做的,恰好是TPM的目标,可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。(一)停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产流程发生困难,造成资源闲置等浪费。我公司也面临着这样的困难:现在我公司设备很大一部分都是“单兵作战”,一旦发生计划外的停机,不但造成此工序无法顺利完成,也会造成后道工序的延误,同时前道工序的工件不断累积,造成场地拥挤、资源闲置等问题。但是计划内停机时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。(二)废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键,环环相扣,突出了“人”这个因素在这里的重要位置。(三)事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害和财产损失,严重的可能会“机毁人亡”。(四)速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,产量自然下降;或者是保养不当,设备使用过程中出现较以前容易发热、易损件更容易损坏等情况,设备需频繁停机保养,造成速度损失,产量下降。四、如何实现TPM的目标如何做到TPM的这四个目标,我个人认为要抓住“人”、“机”、“法”、“环”这四个要素。(一)“人”分为两部分::不管是操作工、机修工、设备管理员还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。这两点缺一不可。这里的“人”好比是一台电脑,工作技能是硬件,精神面貌是软件,再好的电脑硬件如果不升级,也会被淘汰的,就像我们的技能总有满足不了的时候;而软件需要装上一