混凝土原材料检验规范.docx

混凝土原材料检验规范篇一:混凝土原材料性能检验要求表混凝土原材料性能检验要求续表混凝土原材料性能检验要求续表混凝土原材料性能检验要求篇二:混凝土搅拌站原材料验收标准和程序原材料验收标准一、验收标准搅拌站试验室二、验收程序 1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量(含泥量、泥块含量、鹅卵石等),合格准予卸车,取样检测水分; ②、目测不合格,取样检测,以检测结果为准,根据验收标准进行扣吨或拒收; ③、合格河砂卸车后,由收料员在出门证上盖章,砂车司机过空车后,收料员及时输入检测结果,并开具验收单(验收单不写具体指标,只注明合格)。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单; ④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑; 2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测,检测结果及时登记(验收单); ②、检测合格后方可安排卸料,卸料过程中可随时抽样检测(每班至少抽检一次并做好记录)。抽检不合格,立即停止打料,留好试样,做好检测记录,并通知领导及采购办。对供应商进行处罚; ③、合格粉料卸车完毕后,由收料员开具验收单,准予出厂,并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、外加剂收程序①、外加剂进厂后,由试验工取样并检测; ②、检测结果合格后方可打入仓内,打料时试验工监督检查,禁止打错仓,防止撒漏; ③、检测结果不合格,按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。④、每次检测后必须留样,贴好标签,以备复查。三、考核办法 1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测,每次考核收料员50元; ②、站领导检查发现砂石料质量较差,要求取样检测,检测结果超标,考核责任人100元/次;③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误,每次考核20元; ④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法: ①、发现收料员未按规定取样、检测,每次考核50元; ②、未按规定做好记录或数据录入错误,每次考核20元; ③、发现数据造假,每次考核责任人50元; ④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。 3、外加剂收考核方法: ①、未按规定进行取样、留样者,每发现一次考核责任人50元; ②、未按规定填写记录,每次考核20元; ③、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。篇三:混凝土原材料检验和配合比相关制度一、原材料质量检验制度 1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐,并妥善保管。 2、原材料进厂时,现场收料员及时通知取样。 3、取样要及时填写留样单,并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。 4、砂、石一般采取先到先用的原则,不允许直接倒在料仓里。 5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时,生产部等有关部门要及时与经营部联系,并向厂领导汇报,以便采取必要措施,避免因库存不足而引起供应断档现象。 6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确,检验记录完整。要求如下: 1).水泥商品混凝土优先选用符合GB175–20XX标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB20XX–20XX的中低热水泥(大体积混凝土)。所使用水泥应具有出厂质量证明书,并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批