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搅拌站的管理
混凝土是建筑产品最基本材料,其品质不单是产品质量形象,甚至是项目部管理形象的重要标志。项目部成立之初,首先进入管理者日程的就是拌合站的建立,往往其建设的好与坏,快与慢,决定着项目部的前期阶段形象,其供应进度是否满足决定着项目持续生产确保工期的能力,由于混凝土量的巨大,其管理的优与劣,决定着项目部的效益。随着建站标准越来越高,有必要对其中的规律进行探讨。
1、搅拌站的位置选择:一般运输距离不超过10公里,对超过10公里运距范围外的混凝土方量较少时,可增加到15公里,应设在混凝土方量集中的地点及有较好的道路运输条件的公路边,应距石料场和砂厂距离近,水源充足,远离居民,如能充分利用山坡地势,将料场设置在山坡的较高的平台上,可减少配料机的上料高度。
2、搅拌站配置要求:搅拌楼型号的选择,,有条件时建议选用仕高玛、德国在天津生产的BHS双卧轴搅拌机、国内建议采用建友、方圆生产的主机,小型搅拌站主机目前正在对立轴行星搅拌主机进行考察及调研,未有明确的结论;传感器用托利多公司的产品;螺旋输送机、水泥卸料门、整机除尘器和水泥仓除尘器等部件采用意大利奥威姆公司的产品;电气控制系统也是决定搅拌站档次的重要因素,制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择,近年来电气控制系统发展很快,系统越来越稳定,但好的厂家还是一些老的国有企业。骨料输送皮带机的选用,如场地宽阔,应优先选用小倾角(18°)平皮带机输送方式(为降低设备采购成本,也可以选用提升料斗方式)。如果场地面积受到限制,可以考虑大倾角(一般为40°~50°)挡边皮带机(采用附加皮带结构,可以达到90°)。但在砂石潮湿的环境下,大倾角挡
边皮带机有粘砂的缺点,皮带返程时,皮带下面落砂现象比较严重,混凝土配比要考虑砂的利用系数。骨料配料机(秤)的选用,一个完整的商品混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤,单独计量时为2~4个秤。为保证每种骨料计量精度及有足够的储料量,每种骨料可设计制作成4个秤配料,如果施工要求较低时,选用2种骨料累计计量的配料机;如果工程有特殊的要求,则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机,甚至是每种骨料单独计量的配料机。根据目前的施工要求,对累计计量的配料机要慎重选择,其他秤的选用,可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤、水秤和液体外加剂秤(1~2个)等。结合项目混凝土的每天混凝土需求方量,工期长短,按标准或简易搅拌站进行配置,公司搅拌站配置大致为每小时90到240标准立方。项目搅拌站的配置由公司投入,配置给专业化公司或与公司长久合作,有较好信誉及资质证的外部劳务队,上料设备公司购置,灌车采用按方量租赁计量方式。
3、搅拌站场地规划:
搅拌站的平面布置标准:占地面积:90站为15亩,180站为20亩,240站为30亩。
人员住宿(按平方)标准,建议为6平方左右。
变压器建设标准,磅房建设标准,消防建设标准,按国家及行业标准执行;
机械停放、材料堆码、电力供应、排水、搅拌站残料处理、沉淀,废水处置管理办法;
搅拌站的整体外观设计,宣传标语,场地布置方案,围墙、大门、自动门确定。
4、搅拌站管理模式:搅拌站管理采用专业化管理模式,由专业化公司组建管理架子,或是交由公司合格分供方的外部劳务队,公司专业化公司的劳务人员的录用由公司劳人部负责招收,报公司主管领导审批后执行。
5、搅拌站人员配备
以二台90标准站为例,设搅拌站站长一名,副站长一名,主要操作司机四名,来回巡视及清扫人员四名,磅房司机二名,装载机司机二名,物资管理二名,试验人员二名,门房二名,电脑及修理工各一名,一般人员配置二十名左右。
架子队组成建议:搅拌站长、副站长、电脑及修理工、物资管理、试验人员共计九名。副站长可由物资及试验人员兼任,简化为七名,视情况具体确定。
6、日常管理:
①培训:目前搅拌站的配置标准,自动化程度都很高,资料内容多,需专门的管理人员,并对资料进行消化,进入厂家接受培训,编制项目的培训计划并适当集中培训与考核,逐步提高公司的搅拌站管理水平。
②确定目标:搅拌站按质按量完成项目部对混凝土的需求,杜绝出废料,安全无事故。
③工作程序:项目部按月制定工作计划,根据工作计划,搅拌站组织混凝土的生产,按月提供原材料的需求计划,合理安排搅拌站的生产、运输及设备的维修保养工作,工作任务重时,安排好设备的强制保养,工作任务轻时,抓好人员的培训工作。
④工作要求:严格按使用说明书使用和保养机械,储备部分易损件,按规章制度、安全操作规程规范行为。
⑤原材料与成品混凝土的计量:各种原材料数量及成品混凝土方量控制必须以打印的磅单做为数量依据,结合搅拌站打印的配合比进行校核。搅拌站运输车辆的油料消耗严格按里程进行消耗,部分设备可按小时进行消