车间生产管理实务--制造型企业车间生产管理.ppt

制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇
二、现场质量控制篇
三、车间的组织职能篇
四、一线员工管理篇
五、生产计划篇
六、生产成本篇
一、现场管理篇
■现场:
1、使所有资源转化成价值的地方;
2、经营管理中各种信息的主要来源;
3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
■管理者:
1、支持和援助现场——危机意识;
2、走动式管理。
1、现场管理的含义、对象和范围
企业经营目标
一线干部
计划、组织、协调、控制和激励
人、机、料、法、环、能、信
优质、高效、低耗、均衡、安全
科学管理制度、标准和方法
目标
目的
现场管理
★现场管理优化的标志
,调度有序;
,控制有力;
,先进合理;
,供应及时;
,消除隐患;
,考核严格;
,运转正常;
,文明生产;
,记录严谨;
,协调一致。
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系

A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态;
B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合;
C状态——人与物已失去联系。


生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
●按标准设计现场定置图
●生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌
●易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
●车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌
●临时滞留物(包括积压的半成品,待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区
●垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志
●按定置图的要求,清除与区域无关的物品
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理(seiri)
整顿(seiton)
清扫(seiso)
清洁(seiketsu)
素养(shisuke)
生产车间管理实务
手工作坊
有规划的工厂
对社会有贡献和影响的企业
整顿
清扫
整理
素养
整顿
清扫
整理
清洁
企业文化
4、车间的5S工作
●整理:区别需要与不需要,不需要的坚决不要。
●整顿:需要的物品排成有序状态。
→满足生产工艺流程,人体保健,流径短而清晰;
→人的劳动强度降低,工作效率提高;
→使搬运、装卸的次数少。
●清扫:设备点检、维修维护相结合,杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务