工地质量管理制度.doc

一\材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度1、材料进场检验和质量自查签认验收制度用于工程主体的材料、设备除业主招标采购供应的以外,其余大宗材料、设备由项目部统一组织招标采购。选择信誉度好、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家进入招标程序。项目部采购的材料、设备到场,由设备物资部人员会同监理进行检查和验收。招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由项目经理部组织策划招标、评标活动,招标活动的具体实施执行《物资招标采购办法》。用于混凝土的各种原材料在进场前做相容性试验。必须做施工用水是否对混凝土有腐蚀性、混凝土所用骨料进行成分分析及碱活性试验,确保混凝土的耐久性。材料进场由物资管理人员进行验收,验收时检查材料外观质量及进场数量,外观质量合格后通知试验人员到现场,由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检,经试验室检验合格后方可投入使用,同时配合监理工程师做好抽检工作。材料进场后严格按照规范要求库存,确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆,先到的先用、后到的后用,保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法,保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。《进货检验和试验管理》、《不合格品处置与纠正措施管理》、《物资搬运、贮存和发放管理》、《数据分析》制度严格执行联合体要求。2、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度工程开工筹备阶段,由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺,编制设备配置清单,确定设备的规格型号、数量,并报项目总工审批。审核批准后,由物设部负责配合工区组织设备调拨,并在设备到达以后组织(分级管理)对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收,形成相关的记录。《设备购置或租赁》、《特殊设备的租赁或购置》、《设备使用》、《机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理》严格执行业主及公司对设备管理的相关规定。二隐蔽工程及关键部位验收制度实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件,即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求;二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等,对关键工序实行严格控制。严格执行隐蔽工程、关键部位的检查和签证制度。按设计文件、施工规范和甲方的有关规定认真进行各工序的检查和签证。隐蔽工程完工后由施工单位自检合格后在隐蔽前通知监理单位进行检查验收,并形成验收文件。隐蔽工程检查证应由负责项目的技术人员填写,签认齐全,作为竣工文件保存。隐蔽工程检查手续须及时办理,不得后补。隐蔽工程检查合格后,如长期未进行隐蔽,在复工前应重新进行检查签证。三质量事故报告、调查和处理制度1、质量事故定义及分类工程质量事故:凡在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到本工程所采用的质量标准,一般需要作返工、加固处理的均构成工程质量事故。工程质量事故分为一般质量事故和重大质量事故2、工程质量事故报告制度发生质量事故应于12小时内向项目部质量管理部报告。①重大质量事故的报告发生重大质量事故,由工区向项目部质量管理部报告,同时向建设单位报告,并通知设计、监理、监督单位驻现场有关人员。②一般质量事故的报告发生一般质量事故,由工区向项目部质量管理部报告。建设单位及相关单位、机关有报告要求的,由项目经理部归口报告,书面报告时间不超过24小时。对于发生的质量事故要实行“三不放过”制度,即事故原因调查不清楚不放过,事故责任不明确不放过,事故责任人没有受到教育不放过。同时由事故单位的事故调查组及时写出事故调查处理报告。发生质量事故后,应根据调查结果对事故单位和事故责任人给予行政处分和经济处罚。3、工程质量事故处理制度一般质量事故的处理:不论何种原因造成工程质量低劣,如强度不够、结构尺寸或建安位置错误等,都属工程质量事故。应按如下程序处理:⑴立即指令暂停该项工程的施工并采取有效的安全质量保护措施。⑵尽快提出质量事故报告,报监理工程师和项目部。质量事故报告应详细反映该项工程名称、部位、事故原因,应急措施、处理方案以及损失的费用等。⑶经监理工程师对提出的处理方案予以审查、修正,报业主审核同意后,方能恢复该项工程施工。⑷工程质量事故的责任划分和处理,按铁道部现行规定执行。⑸凡对工程质量事故隐瞒不报、拖延处理或处理不当及未经监理工程师同意就自行处理的,对事故部分及受影响部分视为不合格,不予验工计价。⑹凡因工程质量事故在处理时需要变更设计时,应按变更设计有关规定办理。重大质量事故的处理:按国家及铁道部有关工程质量事故报告和处理的规定进行及时处理,重大事故应立即上报局指。4、工程质量检查与考评制度项目经理部每季度组织一次全面质量检查,每年进行一次质量检查综合评定并不定期地组织质量检