工艺基础知识.doc

工艺工作(一)工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号(二)工艺管理1、工艺文件的完整性2、生产准备工作的六个阶段3、工艺纪律二、工艺装备的编号方法(一)专用工艺装备1、编号(二)标准工艺准备1、编号三、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液四、砂轮1、形状2、尺寸3、4、粒度5、硬度6、组织7、结合剂五、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理六、金属材料及热处理(一)金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它(略)(二)热处理1、退火2、进火3、淬火4、回火5、调质6、化学热处理7、热处理七、公差配合与技术质量(一)互换性(二)公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理(三)技术1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备(四)表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法(五)形位公关各项目的符号工艺基础知识一、工艺工作:分为工艺技术和工艺管理两个方面(一)工艺技术1、工艺基本术语(1)机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。(2)生产过程:将原材料转变为成品的全过程。(3)工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。(4)工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。(5)工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。(6)工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关量。(7)工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。(8)毛坯:根据零件(或产品)所要求的形状、工艺尺寸等而制成的,供进一步加工用的生产对象。(9)工件:加工过程中的生产对象。(10)切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。(11)工序:一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。(12)安装:工件(或单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序。(13)工步:在加工表面(或装配时的连续表面)和加工(或装)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。(14)工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。(15)工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。(16)工序余量:相邻两工序的尺寸之差。(17)加工精度:零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。(18)工艺卡目次:以工序为单位简要说明产品或零部件的加工(或装地)过程的一种工艺文件。(19)工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。(20)工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。(21)检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。(22)夹具:用以装夹工件(或引导刀具)的装置。(23)装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。(24)粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。(25)精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度数值比较小的加工过程。(26)半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。(27)计算机辅助工艺规程编制(CAPP):通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求,由计算机自动地进行编码、编程直到最后输出经过优化的工艺规程化的过程。(28)计算辅助制造:利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息,以控制产品的加工、装地、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。(29)无人化制造系统:从毛坯制造到成品包装入库全部生产过程都由计算机控制的全盘自动化的制造系统。(30)作业指导书:指导工人进行标准化作业的一种技术文件,控制人的因素对产品质量的影响。2、机械加工工艺过程的组成(1)工序见基本术语(2)安装(3)工步(4)工序(5)走刀:如果待加工表面需切去的金属层较厚,需要分几次切除,则每切削一次为走刀一次,刀具在零件表面上的切削就是走刀,一般用 i表示,分一次、二次、三次或多次走刀。3、工艺文件(工艺文件很多,只介绍以下五种):(1)工艺卡目次:相当于书的目