五金件来料检查标准A级.doc

、成品进行外观检查时提供客观依据,使全公司的外观判定标准得到统一,同时缩小与物料供应商之间的判定误差。、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件(喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件)的外观判断。-1966和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。:处于成品的前面和上面;LOGO位置B面:处于成品的侧面和背面C面:处于成品的底部D面:处于成品的内部,不拆机的情况下无法看到。(含杂质):具有点的形状,:在五金件冲压的背面边缘的线性凸起(模具磨损越严重则披锋越大):冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。:::五金件表面未经防锈处理,长时间暴露在空气中,:五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理,:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm,也被认为有漏印。:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。:指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。:除了设计时规定的缝隙外,::无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成):硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成):指瑕疵直径<:::::::—:MAJOR::,要遵守下列观察条件因素。7)):尽量在北侧、自然光(约上午8:30~~5点)的条件下进行。如果没有自然光的条件,则在下列中选择。天然日光色荧光灯(D-SLP)6500K颜色评价用纯正色荧光灯(W-EDL-50X)5000K日光色荧光灯+白炽灯7):在检查台面上的照度应在10001X以上。(注:均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性,用最小值/最大值计算)。7):(如下图)光线与桌面垂直的时候,以45°的角度方向进行观察;光线与桌面成45°的时候,以90°的方向进行观察;7),以45°或90°):与观察物保持30~50cm的距离用肉眼进行观察,比较。观察者:观察者必须不是色盲,并且视力(裸视,矫正)、生锈、变形、缺口、脏污、批锋、起泡、脱漆等人为缺陷。其它缺陷或缺陷判定参考下表判定:8)1A面不良项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin污点杂质气泡目测/菲林片5个异色点≥≥≤50mmV杂质点突起,有明显手感V裂痕/缺口目测/卡尺标准检验条件下可见V尺寸卡尺超出图纸规格要求V披锋目视可见且影响外观、装配、触摸有锋利感V划伤目测/菲林片硬划伤任何角度可见,长度≥3mm宽度≥;V硬划伤在100cm2>2条,每个外观面超过3条V磨花长≥≥>3条,整个外观面不超过1条V毛屑目测/菲林片直线型:长≥≥:长≥≥*.每个面的缺陷总数不能超过1个。8)2B面不良项目测试工具缺陷判定缺陷等级MajMin污点杂质气泡目测/菲林片5个异色点≥≥≤30mmV杂质点突起,有明显手感不超过一个V裂痕/缺口目测/卡尺标准检验条件下可见V指纹/脏污目测反光角度可见V尺寸卡尺超出图纸规格要求V披锋目视可见且影响外观、装