TPM生产维护_TPM全员维护培训课件TPM——全员维护内容安排制造系统概述质量、成本和交货周期现场管理和现场改善现场考核及班组建设模拟演练讨论制造系统简介制造系统要点生产管理的任务和职责信息流、物流及现金流精益生产五个要素1ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表,工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式,以应付小订单多品种的挑战KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上,强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)petitionandGlobalization市场竞争及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix,specialconfigurations需求品种增加,特殊定制Maintain/ingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary,businessglobalizevillage无国界,业务“地球村”petitionandGlobalization市场竞争及全球化Benchmark:TheAverageOfTop10% 标杆:前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC生产管理者的职责组长:质量及不合格品的注意;生产线停线的责任领班:生产力改进;成本降低主管:生产控制,作业标准,质量控制,培训,安全,经理:目标方针,资源配备,系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员创新改善维持
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