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TPM生产维护_TPM活动方案书『TPM活动』提案书TechnologyManagementInnovation&InformationTMIConsulting㈜※附件:建立ActionPlan及培养KeyManWorkShop推进计划■代表性的化学连续工艺装置产业(设备为主)■高温、高压、低温、大型设备中心■设备故障(Trouble)原因多样化■依靠少数精锐化人员的设备运转体系■设备故障时波及影响相当大理论界限的突破:设备生产性、能源原单位、制造成本率WorldBest竞争力的确保:人员、技术、产品、cost展开适合于装置产业固有特性的革新活动TMIConsultingTO-■没有整体革新活动的战略及方向■KeyMan的培养力度不够及活动力量不足■小组及提案活动不足■设备管理体系及维持管理活动不足■没有长期革新活动活性化程序Staff的力量增大经营革新活动体系及MasterPlan整备为提高设备效率,,创出成果设备综合效率的提升:时间/性能稼动率、良品率-TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等确立自主管理基准,构筑维持管理体系设备管理水准的Level-up目标方向通过小组活动,推进3定5S活动:通过短期(6个月左右)的EVENT活动,形成/扩散革新的氛围为了构筑维持管理体系,单纯化自主保全1~3STEP推进:考虑行业的特性及InfraOnePointLesson形式的贴近现场的指导通过Loss分析,明确目标及活动对象:强化能创出成果的“个别改善”活动以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导培养KeyMan,构筑自立基础构筑评价/,推进自主保全STEP活动为创出成果的“个别改善”活动为了计划保全及‘TA需要时间的缩短’,展开“MP活动&初期流动管理”通过成功体验,建设强有力的现场通过彻底的业务共享,构筑相互信赖的组织文化通过小组/提案活动,定着“寻找设备原有状态的运动”推进战略推进方法为了维持成果,反复实施现场诊断及Monitoring为了提高全构成员的Mind,强化教育以生产Team中心,展开3定5S及自主保全活动以工务Team为中心,展开MP(MaintenancePrevention)活动、初期流动管理活动:“TA工事”小组和提案活动相结合,创造Synergy效果为达成组织目标,展开小组“个别改善”Theme活动以推进组织为中心,munication,以相互协助为基础,『有竞争力的公司』员工『好公司』善循環高业绩高报偿高士气人才流入3無(无灾害/无公害/无疾病)实现,生产性/品质/成本革新全员参与的革新活动的展开小组/TFT/CFT(活动)(授权/赋予自律性)诊断(评价)(认可/自由的对话),提案,小组活动□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化(电器/机械)故障“0”,不良“0”,灾害“0”,废弃物”0”自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练事务/Ⅰ高度成长LEVELⅡLEVELⅢ意识变化生产效率提升收益性增大人和设备的协调MARKETSHARE增大思想活动MP&初期流动管理个别改善3定5S自主保全活动计划保全教育训练制品初期管理品质保证改良保全品质保全现场的基本遵守设备管理水准的Level-up形成全员参与的氛围LOSS类型别改善活动的扩散改善活动的体质化基本遵守的生活化赋予目标达成的意义成本意识的扩散高效率结构的维持故障’0’、不良’0’的实现彻底的预防管理制品、PROCESS高度化高品质/*组织构成*中长期计划树立*目标设定*Kickoff*基本教育0STEP~3STEP4STEP:设备总点检5STEP:工程总点检6STEP:品质保全7STEP:自主管理Loss定量化