工厂改善流程.doc

,确定采取的规划布局及实施计划(如上图)。。【一】在改善现场、促进活性化当中,最重要的因素就是全体员工共同参与的观点(Cheng,Podolsky,),亦就是以连续性改善为基础,进行7S的活动。因此,推行7S并不是随便地口头上说一说【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】,或是只是把它贴在墙上看一看就好,要使员工「容易了解」「合情合理」就十分重要,亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动。7S活动,则有下列的手法工具。a、定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。b、红单作战:使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品,什么东西是多余的。c、广告牌作战(VisibleManagement):使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成广告牌,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。d、颜色管理(ColorManagementMethod):颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。虽然7S的手法工具有上述的技术,但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同,因而在应用这些手法,会因企业面对环境的不同而有所不同,并不是每一家企业都一体适用的。【二】贵司生产现场应属kanzan初级阶段,从精益生产管理角度来说先从7S做起【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】a整理整理的目的【腾出空间【防止误用、误送【塑造清爽的工作场所注意点:要有决心,不必要的物品应断然加以处置,这是5S的第一步。工作现场摆放不要物品是一种浪费【即使宽敞的工作场所,将愈变窄小【棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值【增加了寻找,浪费了时间注意点:如不及时加以处理,将起连锁反应,浪费和损失不断扩大,恶性循环开始整顿实施要领【自己工作场所全面检查,包括看得见看不见的地方【制定“要”和“不要”的判别基准【按基准清除不要的物品【重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原使用价值”重点:“整理”需要有“舍弃”的智慧b整顿整顿的语义【快速条理【将必要物品定位,定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费整顿的重点【必要品的分类【依使用频率决定放置位置与放置量【决定放置方式【放置区域定位画线(标士系统管理法)【决定每个放置区物品之责任管理者整顿的目的【消除“寻找”的浪费【整整齐齐的工作环境【消除过多的积压物品【工作场所清楚明了注意点:提高效率的基础整顿的实施要领【落实“整理”的工作【明确“3要素”原则:场所、方法、标示【明确“3要素”原则:定品、定位、定量【大量使用“目视管理”“整顿”是一门摆放、标识的技术c清扫责任化和标准化d清洁e安全(安全管理EHS单独进行培训)f节约(成本控制七大浪费与八大改善管理培训)