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第四期实习报告
这段时间我在多联机二车间的“室外O3线”实习。这个车间是生产小多联机的。“室外O3线”以生产3匹、5匹室外分体机为主。该线是一条比较成熟的生产线,在生产中很少有问题出现。通过向老员工们请教学习,对多联机有了更深的了解。
前段时间在多联机一车间实习,安排的实习任务比较紧凑,短短不到一个月的时间就在内机,外机,两器三条生产线实习。由于没有系统的培训安排,因此,所掌握的知识比较零碎,一直没有时间梳理自查。以后我都将在“室外O3线”实习至结束,我计划在这段时间对自己所掌握的知识进行一个整体总结,并通过现场实习加深理解,并对有的地方给出自己的一些意见,还望予以肯定。
“室外O3线”的生产工序如下:放底盘→装冷凝器→装中隔板→装压缩机→装配管→焊接→检大漏→真空箱检漏→回收氦气、接压缩机电源线→抽真空、装电机→装感温线、包防震胶→装轴流风叶→充雪种→卤检(1)→装后网、整管→装电控→扎线→装后侧钣金→装前面板→安检→性能检测→检线→卤检(2)→上阀帽、贴标签→装前侧钣金→打顶盖→放底纸、泡沫、贴标签→终检、打包。其主要的生产工序和一车间“M3线”差不多是一样的。下面我就“O3”线生产590机型时其中一些工序的具体步骤给以总结,并联系在一车间的实习成果给出其中应该特别注意的地方。
1. 放底盘
取一个底盘放在工装板上,底盘四角放在工装板固定位子中
在底盘螺杆上分别装上四个金属套筒
取四个压缩机脚垫装在底盘脚垫,并刷冷冻油,增加润滑
扫条码,并放入底盘上
此工序的关键点是:脚垫需要放齐,刷适当的冷冻油。还有就是已经拔掉了底盘螺栓上胶套的底盘不可以叠放。
冷凝器折弯
检查冷凝器外观,无毛刺、翻遍、漏洞等现象。合格后,将冷凝器放在折弯机上,对准,按下按钮。
折弯完成后取下,放在圆盘上,准备插管。
折弯后的冷凝器分别在左右两侧绑两根200规格的扎带。
此工序的关键点是:检查冷凝器不能有倒片、毛刺、漏洞等缺陷;操作人员必须佩戴规定的橡胶手套,以防滑丝;还有就是安全操作。
(关键工序)
把氮气的胶管插入冷凝器输入管,等待2S—3S开始焊接
在铜管被加热成暗红色时开始加焊料,加焊料时从加热火焰的对面加焊料,焊好后保温1—2S移开焊枪
焊上套筒
焊接完毕,拔出氮气管
此工序的关键点是:焊接时必须采用氮气保护,一般采取的方式是边冲边焊;必须采用中性焰焊接,禁止采用氧化焰或者碳化焰;焊接时员工需佩戴墨镜及耳塞。

利用吊机把压缩机吊起,右手握住工装,左手抓住工装遥控器,并控制吊机把压缩机吊起到适当的高度
把压缩机脚套入已放好脚垫的螺栓中,轻轻摇动压缩机,使橡胶脚垫完全套在底脚的螺栓上
取4个M8带平垫螺母,用风批固定压缩机。
把地线打在压缩机上
此工序的关键点是:压缩机在搬运过程中,倾斜角应小于45°;~2mm的间隙;且拔压缩机橡胶塞时,要先拔排气管,再拔回气管,避免冷冻油流出。

取两个角阀和一个快速接头分别放在高低压阀及工艺管上
用活动扳手拧开铜螺母,放在底盘中
插管并开始检大漏
检完大漏,拔管,盖铜盖
此工序的关键点是:氦气浓度必须在45°%以上,;快速接头一定要上紧,防止突然弹出,砸伤员工。