软包装企业现场管理方案(三).doc

现场治理三大工具之一……作业标准化有一次在某企业进行内训时,该企业生产部部长提问道:我们部门有一位设备维修工,常常违反纪律,但有些设备只有ta会修理。请问我们是否该处罚ta?其实海内不少企业都会出现相似这样让治理者头疼的问题。在一个企业里,假如涌现像这样不可缺乏的人,那对企业来说是十分危险的,避免或减少这种危险的法宝就是标准化。所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规矩、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制订标准,而后依标准付诸行为则称之为标准化。那些觉得编制或改定了标准即以为已完成标准化的观点是过错的,只有经过指点、练习能力算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业晋升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。一、标准化的四大目的在工厂里,所谓“制作”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要到达上述目标,假如制作现场之作业如工序的前后顺序随便变革,或作业方式或作业条件随人而异有所转变的话,必定无法生产出符合上述目标的产品。因此,必需对作业流程、作业办法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之尺度化。标准化有以下四大目标:技术储备、进步效力、防止再发、教育练习标准化的作用主要是把企业内的成员所积聚的技术、经验,通过文件的方式来加以保留,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上涌现太大的差别。如果没有标准化,老员工离职时,ta将所有曾经产生过问题的对应方法、作业技能等可贵经验装在脑子里带走后,新员工可能反复产生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完整记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知二、良好标准的制订哀求海内许多企业都有这样或那样的标准,但细心剖析ni会发明许多标准存在操作性差、不明白等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求当心地插入”,什么是“警惕”?不可懂得。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满意以下六点:1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能坚持生产出雷同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。2、显示因为和结果:比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应当描写如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应当描写为:“”。3、准确:要避免抽象:"上紧螺丝时要警惕"。什么是要当心?这样隐约的词语是不宜涌现的。4、数量化-详细:每个读标准的人必须能以雷同的方法说明标准。为了达到这一点,标准中应当多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水资料”来取代“脱水资料”的表达。5、现实:标准必需是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常主要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、装备颐养等尺度,我们比拟一下下面二个表,感受一下什么是可操作性。下面是国内某企业的《