目录FMEA简介FMEA目的潜在失效模式及后果FMEA名词解释案例分析严重度、探测度、发生度优先级制程FMEA作业流程图FMEA即FailureModeandEffectAnalysis潜在失效模式及后果分析FMEA的定义FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。潜在失效模式FailureMode:潜在的过程失效模式是指过程可能发生的不能达到过程功能要求或过程设计意图的问题的表现形式。是对具体工序不符合要求的描述:所谓“潜在”是指可能发生,也可能不发生。一般情况下,它是指按规定的操作规范进行操作时的潜在失效问题。由于过程设计中对技术与体力的能力考虑不足而造成的失效,或容易产生误操作的问题也是考虑的范围。可能是引起下一道工序的潜在失效模式,也可能是上一道工序潜在失效后果对应特定工序列出每一个失效模式。假设失效可能发生潜在失效后果潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响。顾客是广义的,包括:最终顾客直接顾客(下一道工序)中间顾客(下游工序)站在顾客的角度来描述失效后果;对下一道工序或下游工序的后果应使用过程、工序的性能术语来描述发现和评价产品、过程中的潜在失效以及该失效的后果FMEA的目的:确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施驱使设计/过程改进,并强调以防错法解决FMEA的变化点(六步法创建流程)确定范围结构分析(过程流程图),子系统,:人、设备、间接、材料、环境等功能分析:过程项目的功能,过程步骤、过程特性失效分析:失效影响、严重度、过程步骤的失效模式、失效原因风险分析:现行探测控制、探测度、AP(优先级)优化:产品特殊特性、筛选符号、预防措施、探测措施、责任人、目标完成时间,状态进行中、采取措施的证据、完成日期、严重度、探测度、发生率、优先级FMEA表格:取消关键日期,增加保密级别
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