星轮卡具设计说明书.docx

星轮卡具设计说明书.docx目录概述 3第一章零件的分析 5第二章工艺规程的设计 5221粗基准的选择 6222精基准的选择 、工序尺寸及毛坯的确定 12第三章钻三个©4阶梯斜孔专用夹具计 ・2夹紧力的确定 ・3夹紧机构的选择与设计 21第四章钻4>4阶梯斜孔工序刀具设计 22第五章钻4>4阶梯斜孔工序量具设计 22设计体会 23参考文献 24致谢 25概述一、 零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术,可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强,并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为,“星轮传动”技术的原理为我国独创,可应用在煤矿、石汕开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域,应用空间巨大。二、 星轮零件的技术要求该零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求如下:1、内孔内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面,它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为2级,,一般应控制在孔径公差以内,有些精密轴套控制在孔径公差的丄〜丄,其至更严。对丁•长的套筒除了圆柱度和同轴度外,还应注意孔轴线直线度的要2 3求。为保证零件的功能和提高其耐磨性,〜RQ2,有的高达£。2、夕卜圆外鬪表面一般是套筒零件的支承表面,常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。外径的尺寸精度通常为2〜3级;形状精度控制在外径公差以内;~ 。1) 内外圆之间的同轴度当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时,套筒内外圆间的同轴度要求较低;如果最终加工是在装配前完成时要求较高,〜。2) 孔轴线与端面的垂直度星轮的端面(包括凸缘端面)如工作中承受轴向载荷,或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时,与孔轴线的垂直度要求较高,〜。三、 星轮零件的材料与毛坯齿轮零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承采用双金属机构,即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料,这样既可节省贵重的有色金属,乂能提高轴承的寿命。星轮的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小(如dv20mm)的套筒一般选择热轧或冷拉棒料,也可以采用实心铸件。孔径较大时,采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产吋可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺,既提高生产率又节约金属材料。。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复朵,需耍考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度耍求以及生产规模等各种因素。对于粹度耍求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的星轮,为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗備、半精備、、保证星轮表面间位置精度的方法由星轮零件的技术耍求知,星轮零件内外表面间的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度一般均有较高耍求。为保证这些耍求通常可采用卜•列方法:1・在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工。这种方法除了工件的安装误差,所以可获得很高的相对位置精度。但是,这种方法的工序比较集中,对于尺寸较大(尤其是长径比较大)套筒也不便与安装,故多用于尺寸较小轴套的车削加工。2•星轮主耍表面加工分在几次安装中进行,先加工外圆,然后以圆为精基准最终加工内孔。这种方法由于所用夹具机构简单,且制造和安装误差小,因此可保证较高的位置精度,在星轮加工中一般多采用这种方法。、机构和尺寸等因素有关还与它在工作中所处的工作坏境有关。孔径较小的星轮一般选择热轧或冷拉棒料,也可采实心铸件。孔径较大时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺,既提高生产率又节约金属材料。本零件为锻造件,材料为40C1•优质合金钢,抗拉强度:crh=