机械制造技术课程设计报告推动架课程设计报告.doc

课程设计说明书设计课题:推动架加工工艺及夹具设计学生姓名:学号:班级:机械指导教师:年月推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6张原始资料:Q=4000台/年,n=1台,班级学号:机械姓名:指导老师:年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————11确定零件生产类型————————————————12选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————13选择加工方法制定加工工艺路线—————————————24工序设计—————————————————————45确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18附1机械加工工艺过程卡片附2机械加工工序卡片一、零件的分析(一)、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近φ32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪,φ16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。(二)、零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。(零件图见附图1)由零件图可知,φ32mm、φ16mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:1、φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ32mm的两个端面及孔和倒角,φ16mm的两个端面及孔和倒角。2、以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹,φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:1、;2、φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。二、零件工艺规程设计(一)、确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn(1+a+b) 其中,产品的年产量Q=4000台/年,每台产品中该零件的数量n=1件/台,零件备品率a=4%,零件的废品率b=1%。 Q=4000×1×(1+4%+1%)=4200件/年 从此结果可知,该零件为成批成产。(二)选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 1、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200,通过计算和查询资料可知,。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知,查得该铸件的尺寸公差等级CT为8~12级,取CT=10级。查表1--11可知,铸件主要尺寸的公差如下表:、零件的毛坯图(详细见附图2)(三)选择加工方法,制定工艺路线1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。2、粗基准的选择对一般的轴类零件来说,以外圆作为基准是合理的,按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,B6065刨床推动架以外圆φ50mm作为粗基准。3、精