工程品质改善手法(再发防止、FTA、5原则解析报告).pdf

关于品质品质的循环[商品企划]市场的品质(要求的品质)顾客要求的品质使用的品质目标的品质(评价的品质)(设计的品质)对于商品客户的意见品质以顾客的要求为目标的品质评价的品质[市场反馈][图纸,仕样书]完成的品质(制造的品质)生产的产品是否符合设计品质[作业标准,工位品质管理表]目标品质和顾客的要求相符&完成品质好、不良･返修少Honda的产品变得具有世界竞争力品质保证和产品责任要时刻记住我们制造的交通工具关系着顾客的生命。无论产量是10万台还是1万台,每一台都具有Honda全部的技术,担负着全部的信用。对于顾客来说,交到他们手中的每一台车就是本田技研的代表,是顾客的宝贵财产即使合格率是99%,剩下的1%交到顾客手中、就是100%的不合格品质保证和产品责任什么是品质保证就是“保证顾客可以安心的购买产品,使用的时候拥有满足感,而且可以长期使用的品质”。如果不能保证品质“想要取得信用需要10年的时间,但失去信用只要一天时间。”品质保证的步骤①检查通过检查保证品质(全数检查)②工序管理“在各工序进行高品质的生产”来进行保证(工序能力的维持≧)③产品开发“在设计和工艺工序制造上”进行品质保证④安全・环境和尊重个性“重视信赖性,重点在事故发生之前进行未然防止”来保证为了达成品质保证,将SQIS(SUNDIRO-HONDAQUALITYINNOVATESYSTEM:新大洲品质改革施策体系)手法进行实践。工序保证的方法——防范未然与再发防止一、关于防范未然与再发防止二、FTA三、5原则解析报告一、关于防范未然和再发防止1)何为防范未然品质保证的步骤①检查“通过检查”来进行品质保证(全数检查)②工序管理“在各工序进行高品质的生产”来进行保证(工序能力的维持≧)③产品开发“在设计和工艺工序制造上”进行品质保证④安全・环境与尊重个性防止有缺陷的商品流入市场是最重大的课题。交到顾客手中的商品必须优质从开发・设计到制作所的生产、持续保持高品质销售部门的售后服务,需要全公长期满足顾客的需求。司的共同努力。FMEA/FT2)何为再发防止A解析报告依据三现两原主义进通过WhyWhy分析找出对策反馈到源流行事实的把握真正的原因一、关于防范未然和再发防止——防范未然运用防范未然工程管理上的反映事例:GFCL前减震器FTA分析减振器FTA分析标准化工程管理方法检查方法分类重检查检查CP要管理项目作业条件设备SPEC品质/水平1水平2水平3基准频度QC表基准成绩QA机器检查频次K度标准管理点检条件表表抗拉强度不符45封口抗拉力≥10KN1支/月○—○○——拉力实验机1支/月——品质首、终检各3首、±,巡检○○○○——─3支,巡检——品质1/2001/2000-、中、终首、中、○○○○——─——品质各3支终各3支连续压缩永久变形不良27压缩永久变形变形量≤○—○○5次至P5—拉压实验机5支/批——条件尺寸状态后减震器不变形量≤,从175疲劳强度不良45疲劳试验要求2支/批○○○○压到—疲劳实验机2支/批○—条件能正常工作无断裂、裂纹。145弹簧折损材质不良75材质60Si2MnA-L1支/批○—○○——理化分析仪1支/批——品质硬度不良36表面硬度HRC45~501支/批○—○○——硬度计1支/批——品质材料金相组织不良36金相组织1~3级1支/批○—○○——金相分析仪1支/批——品质SPEC无锈迹、拉痕、裂表面缺陷30表面质量纹、拉伤、毛刺等13支/批○○○○——─13支/批——品质缺陷;总成抗拉强度确认不良工序检测未执行30总成抗拉强度>7800KN1支/月○○○○——拉压实验机1支/月○>13780N1支/月○○○○——拉压实验机1支/月○,把部品的重要管理项目250213反映到作业标准(QC表)中,进行可视划200150128管理100共计:、关于防范未然和再发防止——再发防止展开流程信息来源信息形式信息处置再发防止QIC反馈单类似产品、类似工程市场FTA/5原则解析三包件水平展开质量信息反馈单类似产品、类似工程完成品检查FTA/5原则解析完成品检查报告水平展开类似产品、类似工程制造工程质量信息反馈单FTA/5原则解析水平展开类似产品、类似工程纳入检查入厂检查成绩报告FTA/5原则解析水平展开6000一、关于防范未然和再发防止——再发防止运用100%90%50001)市场三包削减80%70%4000停产不对应