品管七大手法讲解.PPT.ppt

品管七大手法講解
:
:尋找因果關係.
:找出“重要的少數”.
:了解數據分布與制程能力.
:按層分類,分別統計分析.
:調查記錄數據用以分析.
:找出兩者的關係.
:了解制程變異.
1
《QC七大手法歸類》
,數據發言.
查檢表, 散佈圖
, 探討潛伏性問題.
特性要因圖
,了解變異.
直方圖, 管制圖
, 考慮分層.
層別法
, 採取措施.
柏拉圖
柏拉圖
步驟 1
問題點
掌握現狀
原因與結果之關系
解析
層別
相關
管制圖
採取對策
效果確認
標準化
管理
步驟 2
步驟 3
步驟 4
步驟 5
步驟 6
殘留問題
步驟 7
散佈圖
直方圖
1 2 3 4 5
A // / /
B / //// / //
C / // ///
D // // /
查檢圖
X
R
管制圖
柏拉圖
查檢表
品質改善與七大手法
管制圖
時間
圖表( 推移圖)
異常採取處置
:
.
.
、全過程的控制.
.
、重點管理.
2
:
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又
稱“石川圖”.
3
作法:
:(人、機、料、法、環境)
:(What、Where、When、Who、Why、
How)
:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.
:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.
特性
60°
小因子
小小因子
人
機
材料
方法
環境
4
兩類特性要因圖:
:
定位方式不合理
折彎間隙變化影響大
多次折彎累積偏差
工程人員未切實驗證
模修人員維修方式不當
品管人員未作CSI驗證
實配間隙小
對變異要求苛刻
產品
產品
產品
鎖扣不
回彈
5
模具定位不穩定
模具設計不合理
模具設備老化
模具改善不及時
設備維修不力
模具保養不當
品管人員檢查不落實
責任心不強
模修人員技能不夠
教育訓練不夠
產線未做好自主檢查
品質意識不夠
教育訓練不夠
規格不完善
鋼材不良
新機種承接不力
治具不完善
自主檢查未落實
品管管理方法不當
作業方法不當
專案改善不力
現場管理不嚴
模具、設備
人員
其他
方法
為何SWR那麼高
?
6
:
提案8件
改善系統
文件
規格執行度94%
所有產品導入SPC
D
work
干部學習FMEA
開始研究衝件CSI
改善品質記錄稽核
100%執證上崗
他山之石檢討
觀摩兄弟單位5次
教育訓練140hr/人/年
IPQC與FQC交叉擔綱
每日始業點檢
推動模具稽核
每日IPQC作業點檢
點檢結果反饋
隨時問題反饋
模具問題反饋
規格問題反饋
來料問題反饋
每周品質狀況匯整
QIT活動10次以上
協助生產品質教育訓練
品質檢討會
18圈以上
他山之石匯整
完善相關品質系統
開發導入品管新技術
提升品管人員素質
加強生產作業稽核
品質情報及時反饋
推動品質活動
達成年度工作目標
7