关键词缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,-,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。采用液压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大、因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,避免粗糙度值的减小,可提高配合性质。 1滚压刀具的设计滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V,62-65HRC。滚柱在镗削刀中起滚压和导向作用。采用滚柱滚压的原因是它较圆柱滚压工作接触面积大,能承受较大的滚压力。可选用较大的进给量,从而提高产生率。对薄壁低刚性的工件,应选用直接较小而较长的滚柱,滚柱直径较小时可得较小的表面粗糙度值,这里我们选用Ф13mm滚柱。2滚压影响因素分析工件材料滚压适用于50以下碳钢,含碳量越低,孔扩张量越小。材料硬度越低,塑性越高,则滚压的表面质量越好。滚压后硬度虽可达400HB,但从280HB开始,滚压后效果显著下降、因此、滚压前工件材料越低一般不低于140HB预加工一般采用车削或镗削。工件的几何形状精度由预加工来保证,-5μm,。滚压次数第一次滚压中塑性变形最显著,最充分,表面质量得到明显提高,随着滚压次数的增加,表面产生过大的应压力,会破坏第一次滚压所得到的表面质量,即破坏滚压冷硬层,造成脱皮现象,故组合镗削刀的滚压次数选一次。切削用量给进
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