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6s管理47122“6S”现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。(一)第一个S——整理定义:区分必需品(要的东西)与非必需品(不要的东西),对非必需品进行清理,现场放置必需品。目的:合理利用空间,提高生产效率。(二)第二个S——整顿定义:必需物品,非必需物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:使寻找物品的时间为零,提高工作效率。(三)第三个S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。(四)第四个S——清洁定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。目的:通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果,发现异常问题并持续改进。(五)第五个S——安全定义:遵守各项规章制度,消除事故隐患并排除险情。目的:保障员工的人身安全以及生产的正常运行,减少经济损失。(六)第六个S——素养定义:对于规定了的事,大家都能遵守执行。目的:提高员工的责任感,对自己负责的事能认真对待。6S关联图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S安全区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放通过制度化时时处处保持整洁、干净清除事故隐患,排除险情,遵守规章制度地、物人第6个S素养坚持执行,形成习惯二、6S的效用(一)6S是最佳的宣传员1、至少在行业内被称赞为规范,整洁的工作环境;2、其它单位来参观学习,提升了企业知名度;3、对外树立清洁明朗的井站形象。(二)6S是节约能手1、降低很多不必要材料及工具的浪费,减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费;2、避免出现多余的文具、桌椅等办公设备;3、提高了工作效率,工作内容饱满。(三)6S是安全专家1、遵守作业标准,杜绝事故发生;2、所有设备定期进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;3、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生险情,员工生命安全有保障。(四)6S是标准化的推进者1、人人能正确地执行各项规章制度;2、都明白工作怎样才算最好的;3、品质稳定,如期完成生产目标;4、工作方便又舒适,员工每天都有所改善有所进步。(五)6S可以形成愉快的工作场所1、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;2、员工动手做改善,有成就感;3、员工凝聚力增强,工作更愉快。(六)6S使岗位员工变成管理参与者1、员工对岗位进行直接主动管理;2、员工互动管理;3、潜移默化中提升素质。三、推行要领(一)整理的推行要领1、对自己的工作范围内进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;2、制定“要”与“不要”的判别基准;3、清除不需要物品;4、制定废弃物处理方法;5、调查需要物品的使用频率,决定日常用量;6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费:1、空间的浪费;2、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;3、设备设施变旧不能使用造成的浪费;4、放置处变得窄小;5、对不要的东西进行管理所造成的浪费;6、库存管理或盘点时间的浪费。(二)整顿的推行要领1、彻底地进行整理;2、确定物品放置场所、方法并标识;3、划线定位。重点:1、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;2、对于定置的被放置物,要能立即取出使用;使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。(三)清扫的推行要领1、建立清扫责任区(室内外),执行例行清扫,清理脏污;2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;3、调查污染源,予以杜绝;4、建立清扫标准,作为规范。重点:清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是6S管理的一部分。(四)清洁的推行要领1、落实前面的6S工作;2、目视管理与制订6S实施办法;3、制订奖惩制度,加强执行;4、各级领导带头巡察,带动全员重视6S活动。重点:6S活动一旦开始,就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。(五)安全的推行要领1、建立完善的安全管理体制;2、重视员工的培训教育;3、实行现场巡查,杜绝隐患;4、创造明快,有序,安全的作业环境。重点:安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。(六)素养的推行要领1、持续推动6S,直至习惯化;2、制订共同遵守的有关制度、规定;3、制订礼仪守则(如《员工手册》);4、教育培训(重点加强新员工的培训);5、推行各种提升活动(如班前会、礼仪活动等)。重点:素养就是通过教育,使员工养成能遵