注塑机液压系统1.ppt

塑料注射成型机液压系统
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塑料注射成型机
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塑料注射成型机液压系统概述
塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状,用注射装置快速高压注入模腔,保压一段时间,冷却成型为塑料制品。
注塑机的工作循环如下:
合模-注射座前进-注射-保压-冷却(预塑)-注射座后退-开模-顶出制品-顶出缸后退-合模
以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。
注塑机液压系统要求:
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、开模速度,快慢速之比达50~100;
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SZ-250A型注塑机液压系统组成
由双联泵供油,泵1最高工作压力由电磁溢流阀3 调定,泵2 工作压力由电磁溢流阀4 及多级调压回路控制。
合模缸的换向阀是电液换向阀5,其动作由行程阀6 控制与安全门互锁。
注射缸换向阀是电液换向阀11和15,单向节流阀14 可控制慢速注射速度。
预塑马达换向阀是电液换向阀15,旁通型调速阀13 可调节预塑马达转速。
注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9 和8 。单向节流阀7 可调节顶出缸速度。
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SZ-250A型注塑机液压系统工作原理
1、关安全门行程阀6恢复常位,合模缸才能动作,开始整个动作循环。
2、合模动模板慢速启动、快速前移,接近定模板时,转为低压、慢速控制。在确认模具内无异物存在,系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压-机械式合模机构。
2Y+、3Y+,泵1卸载,泵2供油,实现慢速合模,此时若13Y+,泵2压力则由远程调压阀18控制,实现低压合模,若13Y-,泵2压力由高压溢流阀4控制,高压合模并有连杆牢固锁紧模具;
1Y+、2Y+、3Y+,双泵供油,则实现快速合模。
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3、注射座前移 2Y+、7Y+,注射座前移使喷嘴与模具接触。4、注射注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。慢速注射 2Y+、7Y+、10Y+、12Y+,注射速度由单向节流阀14 调节,远程调压阀20起定压作用。快速注射 1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+,两个泵同时供油,远程调压阀20 起安全作用。5、保压 2Y+、7Y+、10Y+、14Y+,注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑,泵1 卸载,泵2 供油,多余油液经阀4 溢回油箱,保压压力由远程调压阀19 调节。
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6、预塑 1Y+、2Y+、7Y+、11Y+,保压完毕,从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端,进行加热塑化,并建立起一定压力。当螺杆头部