模块一--数控铣床基础知识6.doc

模块一--数控铣床基础知识6模块一数控铣床基础知识项目目标了解数控铣床组成和工作原理。掌握编程的基本安全须知。能够建立数控铣床坐标系。掌握数控编程的基本指令。;;;;;;;环节一、复习导入(5分钟))数控机床组成及工作原理2)、讨论数控的定义,(简单的讲,数控加工就是通过程序(数字)来实现加工的),那么在编制程序的过程中,就是找的各个点的坐标,从而引出要编程,实现加工,首先建立坐标系。环节二、相关知识学习(50分钟)步骤一、学习相关理论知识一、各坐标系的简介1、机床参考点:为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床参考点。2、机床零点:通过已知参考点(已知点)、系统设置的参考点与机床零点的关系可确定一固定的机床零点,也称为机床坐标系的原点。3、机床坐标系:以机床原点为原点,机床坐标轴为轴,建立的坐标系即机床坐标系。4、工件坐标系:工件坐标系是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件上的某一点为原点(也称程序原点),建立一个坐标系,称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。二、数控铣床坐标系的建立1)坐标系建立的原则①刀具相对于静止的工件而运动的原则。②标准坐标系是一个右手笛卡儿坐标系。2)数控铣床坐标系的建立①机床坐标系的建立:回机床原点(零点)。②工件坐标系的建立:与零件图上的设计基准重合。机床主轴方向为Z轴,刀具远离工件的方向为Z轴的正方向;工作台纵向为X轴方向,横向为Y轴方向。 3)、工件坐标系设定的指令①坐标系设定G92格式:G92X_Y_Z_其中,X、Y、Z、为坐标原点(程序原点)到刀具起点(对刀点)的有向距离。②可设定的零点偏置指令G54-G59格式: G17G00③G92与G54-G59在建立工件坐标系中的区别三、对刀的基本知识1、对刀点的选择 2、对刀确定对刀点在机床坐标系中位置的操作称为对刀。生产中常用百分表、中心规及寻边器等工具。以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点的对刀方法操作步骤:①按X、Y轴移动方向键,使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面,记下此时刀具在机床坐标系中的X坐标xa。然后按X轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。②用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面,记下此时的Y坐标ya;最后,让刀具离开工件的前(或后)侧面,并将刀具回升到远离工件的位置。③如果已知刀具或寻边器的直径为D,则基准边线交点处的坐标应为两数值相加除以2。④Z轴对刀需要加工所用的刀具找正。可用已知厚度的塞尺、滚动的标准刀柄或Z轴设定器作为刀具与工件的中间衬垫,以保护工件表面。将基准刀2号到Z向所对的零点机械坐标存至零点偏置G54~G59中。步骤二、知识拓展对刀装置的种类加工中心所使用的对刀装置种类很多,从其功用上可划分以下几种类型。①测量类。包括百分表、千分表、杠杆表。主要用于确定工具及夹具定位基准面的方位。②目测类。包括电子感应器、偏