工程现场s改善建议.ppt

展能公司工程现场改善建议
——主讲人:刘雄华
分享、包容、责任、共赢
目的
对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展方向.
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时,第一印象是最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致,那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善,管理上轨道,而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心(晕轮效应)。
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽,再加上通道狭窄,成品及半成品四处乱放,那么我们必定会打从心底产生厌恶,不想多做逗留,同时对其所生产的成品也没有信心,连下订单的勇气也都没有了。
工厂的第一印象
混乱的办公场所
在这样的环境中,你的心情会怎么样?
还是你已经习惯到“感觉不出来”?
企业衰亡
作业现场不良现象

整理定位


散落地面
、工具
任意弃置
、不
良品混淆
、线路
跨越通道

规则

乱放
造成下列管理问题与困扰

找不到
,
积压资金
,
影响安全

不当,
造成浪费

过度采购
,
生产误用
,
排水污染
环境
,
工作推诿
,
无所适从

不求进取
导致








不断

5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的起源和发展