润滑剂地总结大集合.doc

一般润滑用加入量为填料量的1%-3%PVC润滑剂种类有石蜡、蒙旦蜡、聚乙烯蜡等,天然蜡中蒙旦蜡的性能较好,但供货不稳定,受资源缺乏限制。人工蜡,如聚乙烯蜡则具有更大的发展前景,其按PVC应用需求有不同等级,满足不同成本的需要,且供货稳定,价格更优。利用聚乙烯蜡作为PVC润滑剂,对于PVC的性能改善如下:表面特性PVC润滑剂由于与PVC具有低的相容性,能够向表面迁移,因而可影响PVC塑料的表面特性。就有利的方面来说,某些PVC润滑剂可使软PVC具有滑动和抗粘连性能。但使用过量时,则会过分渗出引起层合、粘连、压纹和印刷困难,此外,PVC润滑剂还能影响辅助增塑剂的相容性和渗出性。对于PVC异型材润滑体系选用合理,就会充分保证物料的塑化度,使型材表面质量较佳。PVC润滑剂过量会影响型材的焊接质量和强度。外观PVC润滑剂对成品外观,如颜色、光泽和透明度等也会产生一定影响,不同的润滑体系可能会使同种颜料产生不同的颜色效果。对于PVC异型材,在保证塑化的条件下,适量增加外润滑则会提高表面光洁度,PVC润滑剂过量会造成制品的许多缺陷,如物料上出现斑纹和烧伤的痕迹,定型模析出物过多,使型材表面出现划痕等。流变性合理的润滑体系是PVC—U调控塑化速率的最有效、最常用的方法,也是PVC—U加工时必须使用PVC润滑剂的主要原因之一。外PVC润滑剂通过减少对金属表面的粘附性及摩擦力,延长塑化时间。内PVC润滑剂利用高温下与PVC的相容性削弱了聚合物分子间的内聚力,促进熔化过程,使熔体粘度降低,流动性增加。PVC润滑剂对PVC流变性的影响是显著的。PVC润滑剂对于溶化有十分显著的影响,充分发散的外PVC润滑剂覆盖在树脂粒子上,使摩擦生热量减少,以物理作用方式推迟粒子的聚结和熔化,并阻碍聚合物大分子链短链段的相互扩散。与此相反,充分分散的内PVC润滑剂起假增塑剂的作用,能促进熔化过程。一般的PVC润滑剂均具有内、外PVC润滑剂的性能,这两种作用的大小随品种而异。选择PVC润滑剂的基本原则是设法得到受控制的熔化速率。熔体破裂,一般认为是具有弹性的聚合物熔体发生了湍流的结果,这同样能够通过PVC润滑剂的平衡来进行控制。不论是哪一类PVC润滑剂均能使熔体温度降低。PVC润滑剂的作用是通过外部滑动减小所加剪切力的效能;而内PVC润滑剂的作用则是减小熔体粘度,这当然也能减小摩擦生热量。热稳定性一般,因PVC润滑剂能降低加工时的料温,所以对热稳定性会产生良好的作用。更明确地说,某些PVC润滑剂如金属皂,本身就具有稳定性的功能;某些PVC润滑剂如甘油单酯起螯合剂的作用;另外一些PVC润滑剂能与稳定剂发生相互作用。不易变形,因为一般的PVC润滑剂熔点均较低,而且其中某些PVC润滑剂还是液体,当这些物质加入后,将与硬PVC及其他组份组成一整体,对PVC塑料的玻璃化温度(Tg)产生影响,使其热变形温度降低。物理特性PVC润滑剂能影响PVC强力高速混合时的压实程度及最终的表观密度和凝胶化程度。在用双螺杆挤出时尤其如此。因为其挤出量与干混料的表观密度成正比,同时部分凝胶化的粒料在挤出中熔化所需的能量较少,所以挤出量较高。力学性能PVC润滑剂能影响拉伸强度、伸长率和冲击强度等力学性能。PVC润滑剂对型材力学性能的影响主要体现在型材的焊角强度和耐低温冲击性能。PVC润滑剂对制品低温冲击的影响,主要是通过对制品塑化效果的影响反映出来。塑化程度越好,低温冲击强度越高。在充分保证物料塑化的前提下,随PVC润滑剂用量的增加,焊角强度有减小的趋势。大量实验表明,外PVC润滑剂过量时焊角强度较差,且具有较好的耐低温落锤冲击强度。反之,外PVC润滑剂不足时,焊角强度较好而耐低温落锤冲击强度较差。电性能一般说,PVC润滑剂的极性或离子性越强则性能越差,而且温度越高,差别变得越大。除体积电阻率和与此相关的导线绝缘电阻以外,表面电阻率也会受PVC润滑剂的影响。极性较大的PVC润滑剂可减小表面电阻率且能造成一定的抗静电效果。在聚乙烯蜡的选择方面,不能一味考虑价格,要从性价比方面着手,对于高等级的PVC应用需要使用进口的聚乙烯蜡,推荐型号719聚乙烯蜡,氧化度高,适用于PVC异型材、PVC热稳定剂上硬聚氯乙烯加工中润滑剂的作用1、内、外润滑平衡的多样性P1:?Q&> IqKmIG?, 事实上不同类型的加工设备,如挤出(又分单、双螺杆)、注塑、压延,均要求有不同的润滑平衡。严格地讲,同类设备,不同生产厂家的产品,甚至同一个设备新的与旧的对润滑平衡均有不同的要求。不同类型的产品,如管、膜、片以及型材,也有各自不同的润滑平衡。例如,生产异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有较高的塑化程度,较高的流动性,因而要求较高的塑化速率,所以内润滑剂要多一些;而对于管材的生产而言,它的塑化程度