北京3D打印分享：3D打印技术之SLS技术.doc

非凡士3D打印更智慧的3D打印综合应用服务提供商:..北京3D打印分享:3D打印技术之SLS技术1、,全称为粉末材料选择性烧结(SelectedLaserSintering),是采采用红外激光作为热源来烧结粉末材料,以逐层添加方式成形三维零件的一种快速成型方法。。目前德国EOS公司推出了自己的SLS工艺成形机EOSINT,分为适用于金属、聚合物和砂型三种机型。我国的北京隆源自动成形系统有限公司和华中科技大学也相继开发出了商品化的设备。:在开始加工前,需要把充有氮气的工作室升温,并保持在粉末的熔点以下。成型时,送料桶上升,铺粉滚筒移动,先在工作平台上铺一层粉末材料,然后激光束在计算机的控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结,使粉末融化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后,工作太下降一截面层的高度,在铺上一层粉末,进行下一层烧结,依次循环,从而形成所打印的模型。、PS粉末、PP粉末、金属粉末、陶瓷粉末、树脂砂和覆膜砂。,而且还可用于产品的小批量生产。①能生产较硬的模具;②可以采用多种原料,包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等;③零件的构建时间短,可达到1in/h高度;④无需设计和构造支撑。①有激光损耗,需要专门实验室环境,使用及维护费用高昂;②需要预热和冷却,后处理麻烦;③成型表面受粉末颗粒大小及激光光斑的限制;④加工室需要不断充氮气,加工成本高;⑤成型过程产生有毒气体和粉尘,污染环境。2、SLS技术制造过程SLS工艺因为材料不同,具体的烧结工艺也是不同的。,此材料的烧结工艺过程可以分为前处理、粉层烧结叠加和后处理三个阶段:①前处理主要是利用设计软件设计出三维CAD造型,静STL数据转换后输入到粉末激光烧结快速成型系统中。②第二阶段就是粉层激光烧结叠加:设备根据原型的结构特点,设定具体的制造参数,设备自动完成原型的逐层粉末烧结叠加过程。当所有叠层自动烧结叠加完成之后就需要把制造的原型在成型缸中冷却至40℃一下,把原型捞出进行后期处理。②后期处理:因为制造出的模型强度很弱,所以在整个后期处理过程中需要进行渗蜡或者渗树脂进行补强处理。:SLS原型件的制作、粉末烧结件的制作、金属熔渗后处理。①SLS原型件的制作包括CAD建模、分层切片、激光烧结、原型。此阶段的关键在于,如何选用合理的粉末配比和加工工艺参数实现原型件的制作。“褐件”制作阶段过程为二次烧结(800℃)——三次烧结(1080℃),此阶段的关键在于,烧失原型件中的有机杂质获得具有相对准确形状和强度的金属结构体。金属熔渗阶段过程为二次烧结(800℃)——三次烧结(1080℃)——金属熔渗——金属件。此