围堰高喷防渗墙施工方案.doc

围堰高喷防渗墙施工方案
本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。上部为粉质粘土,下部土层为饱和砂性土,其中局部存在粉砂液化,需要地基加固;边坡稳定性较差,开挖过程中边坡极易坍塌,局部粉细沙土存在流沙现象。含水层呈带状分布,在区域上成层展布。在15-20m深度范围内,主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。中段砂层呈透镜体状分布,且连续性较差,而下段砂层则稳定性相对较好,该两层砂层往往互相沟通。潜水含水层的厚度不均,最薄处不足2m,最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计
沿围堰轴线布置(见图),采用摆喷形式。
四、工程质量目标:
1、工程质量目标:优良
2、安全质量目标:%以下,杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标:市级文明工地。
五、施工工艺流程:
本工程采用地质钻机钻孔,高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺,其工艺过程如下:
平整场地,挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。
六、施工准备:
1、平整场地:将围堰顶部进行平整,便于钻机、台车就位。
2、挖排泥沟:沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站
七、施工方法:
1、放线定位:
测量放线,定出孔位和中心线,用小木桩做好标记,孔位误差不大于20mm。经监理验收合格后,方允许进行下一步工序的施工。
2、钻孔:
钻孔采用XY-2型地质钻机进行。将钻机移至所定桩位,使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须对钻机底盘进行调平,四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水的水压、气压,下入喷射管至设计深度。在下管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边下管,水压一般不超过1mpa。
4、喷射作业:
当喷射管下到设计高程后,由下至上进行高压喷射作业,使用的施工参数见附表(高压喷浆技术参数)。高喷灌注分序进行,一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时,灌浆应全孔连续作业,每次拆卸喷射管后,应进行复喷,。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数,并做好施工记录,同时保证孔内浆液上下畅通,注意观察冒浆情况,对冒浆情况进行严格控制,将汽油桶设置在排泥池边坡上,使排泥槽内的废浆直接流到油桶内,根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比,控制冒浆量在灌浆量的20%以内,以此判断地层变化情况,选定合理的技术参数,确保板墙的质量。喷射作业完成后,应将注浆泵的吸水管移到水箱内,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除,防止残存的水泥浆将管路堵塞。
5、回灌:
注浆完成后,由于浆液的析水作用,一般固结体均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现下沉现象,故应在完成摆喷后,停滞一定时间,根据浆液回落情况,利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌,直至不下沉为止。
八、技术要求:
1、所采用的水泥为普通325#水泥,施工中按规范要求进行抽样检查,不使用过期、不合格产品。
2、制浆时采用重量法,误差不大于5%。水泥浆、粘土浆的搅拌时间不小于90秒。储浆罐内的浆液每次用完时间不大于4小时,浆液应过筛后使用,并定时检测其比重,。
,要检查高压设备和管理系统,浆管、水管、气管及喷嘴内不得有任何杂物,所用管接头的密封必须良好。
4、高喷灌浆技术参数要求(见附表):
5、施工用电采用发电机进行供电。
十、施工人员配备、机械设备及材料计划:
1、施工人员配备:
质检员:2名安全员:1名资料记录:1名
采购员:1名电工:2名钻工:12名
技术工:6名壮工:20人
2、施工机械设备:
序号设备名称规格型号数量
1 引孔钻机 XY-2 2台
2 高喷台车 2台
3 高压水泵 3W-6B1 2台
4 空压机 2台
5 注浆泵 HB80/10-D 2台
6 搅拌机 NJ-100 2台
7 排污泵 2台
8 运输车 4辆
9 高压胶管ø19-ø22 100米
10 电焊机 2台
11 潜水泵 2寸 2台
3、施工材料计划:
水泥:
十、质量保证体系及质量保证措施:
本工程严格按照ISO9002质量标准进行运作,针对工程实际情况,建立中断后,回复施工时,应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况,无特殊情况,,特殊情况应与监理联系后进行处理,并做好记录。第四,为避免对已形成的帷幕产生不利的影响,采用跳打方式两序施工。两序孔施工的间隔不小于48小时。第五