11.刀具的结构.doc

11.刀具的结构.doc:..教学课题刀具的结构教学课时2教学目的掌握常用车刀的类型及特点掌握铳刀的几何角度掌握孔加工刀具的结构特点教学难点孔加工刀具的结构特点教学重点常用车刀的类型及特点教学方法讲解法、讨论、实物教具准备教材、车刀、,主要有切削加工和滚压复习导入加工两类。课题导入刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具'J词一•般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。:高速钢、硬质合金按加工方式和具体用途分:车刀、孔加工刀貝、铳刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等。按结构分:整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;按是否标准化分:标准刀具和非标准刀具。。主要用于加工回转面(如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等)、端面、螺纹、切槽和切断等。:图4・1偏刀、割刀、镇刀、成形刀。按结构分:整体式、焊接式(图4・2)、机夹式(图4-3)、可转位式(图4・4)和成形车刀等。高速钢刀具一般制成整体式;硬质合金刀具i般制成焊接式和机夹式。可转位刀片型号:见标准GB2079-87o可转位车刀常用的夹紧机构:见图4・5。) 用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上;2) 刀片无需高温焊接,不会引起硬度下降、产生裂纹;3) 刀具耐用度高,生产率高;4) 刀杆口J重复使用,废刀片口J回收再制,经济效益高;5) 刀片重磨后,尺寸逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,在车刀结构上设有刀片调整机构,以增加重磨次数;6) 刀片压板的端部,口J起断屑器作用。,紧凑,刀具刚度好,抗振性强,制造方便,适用灵活。但切削性能较低,辅助时间较长。::麻花钻、中心钻和深孔钻等;:扩孔钻、较刀及锤刀等。标准高速钢麻花钻的结构,如图4-9a:柄部,冇直柄和锥柄(d$①13mm时)两种;颈部,用于标注直径、材料牌号及商标;前端工作部分,包括切削和导向。切削部分口J看作两把一正一反的车刀,并在一起同时车削孔壁,螺旋槽面为前刀面,顶端曲面为主后面。两个主后面的交线为横刃。麻花钻的几何参数:1) 前角随直径增大而增大。2) 后角随直径增大而减小。3) 顶角图4・9b两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角,标准为118。4) 横刃斜角图4・9b在以钻头轴线为法线的平面内,横刃与主切削刃投影线间的夹角,标准为50〜55。5) 螺旋角p=tg17cd/p,螺旋槽上各点p相等,d大,卩大。卩大,前角大,钻头锋利,有利于排屑,但强度弱,散热条件差。。・351) 按用途分:平面铳刀(柱面、端面)、沟槽铳刀(立铳刀、T形刀和角度铳刀等)、成形铳刀。2) 按齿背加工形式可分:铲齿铳刀(图4-35k)和尖齿铳刀。尖齿铳刀的齿背经铳削而成,并在切削刃后磨出一条窄后面,铳刀用钝后只需刃磨后面;铲齿铳刀的齿背是经铲制而成,铳刀用钝后刃磨前面,以保持刀刃形状不变,适于