TPM发展史.ppt

TPM发展史谢巍2111402076时代背景20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是,一、二次世界大战相继爆发,使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是,它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及,机械作业逐步替代手工作业,它克服了手工作业引起的品质不稳定,无法大批量生产,成本高等缺点。尤其是50年代,美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。先进的设备有时维护起来相当困难,复杂的设备由大量零件组成,其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品,加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能,误操作,延误管理等因素,设备维护成本也在不断提高。把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MaintenancePrevention,MP)”。最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(ProductiveMaintenance,PM)”。这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率。为了解决这些问题,美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结。将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BreakdownMaintenance,BM)”。将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PreventiveMaintenance,PM)”。将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CorrectiveMaintenance,CM)”。TPM现状(1)全球化的TPMTPM便以汽车关联企业为中心而广普及。如今则从机械加工逐渐拓展到家电、半导体、印刷、化学、食品、加工组立型产业,以及大型设备业等。(2)赚钱的TPMTPM的“P”已衍生出“PerfectProduction”(完美的生产)的意义;在“M”方面也从过去的“Maintenance”拓展到“Management”(管理)的涵义。(3)培养人才的TPMTPM活动是使生产系统上的损失结构、设备(工程)及部位之间的关联明确化,进而追求设备环境及设备部位之应有状态,加以复原、改善,并防止再发生,透过这个改善活动,培养过去只会开关及操作设备的作业人员,成为管理设备的生产作业人员。