机械设备联动调试方案汇总.doc

机械设备联动调试方案汇总项目设备联动调试方案编制人:审核人:审批人:编制日期:有限公司(章)2015年03月11日目录一特殊过程和关键过程的概况 3(一)思路 3(二)过程概况 41、联动试运转前的准备条件 42、机器试运转采用的不同方法,应符合以下要求: 43、试运转应具备的条件 54、设备试运转应包括下列内容和步骤: 55、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求: 56、润滑系统调试应符合下列要求: 67、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求: 68、机械和各系统联合调试应符合下列要求: 79、试运转中,应进行下列各项检查: 710、试运转结束后,应立即作下列各项工作: 8二、设备联动调试方案 8(一)、设备联动调试方案 8(二)、设备调试易存在的问题及解决方案 13三、设备试生产方案 17(一)、方案编制目的 17(二)、生产准备工作 17(三)、机械试车 18(四)、投料试车 18四、人员组织 20五、材料设备等供应计划 20六、工期安排 21七、质量标准及保证措施 21八、安全防护及保证措施 22安全规定:主要保护措施 22一般规定 22发生危险时的停车-紧急停车 22装置的操作 22十、编制此方案所遵循的标准 23一特殊过程和关键过程的概况(一)思路本方案主要针对动设备和电气调试,体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计,它不仅要立足于本专业,同时与相关专业及总施工组织设计相呼应,总之施工方法立足专业,满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。(二)目的(1)检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能,测定构件的工艺及其设备性能;(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。(3)对试车过程发现的问题逐一分析解决。(4)检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量,机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。机器试运转的时间宜为2h1、联动试运转前的准备条件主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕,施工记录和资料应齐全;与试运转有关的工艺管道及清理除尘。保温、保冷及防腐等工作基本结束(有碍试运转检查部位除外);与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束,参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程;人员、介质、材料、工机具、检测仪器等;布置必要的消防措施和安全防护措施及工具机器入口处应设过滤网(器)按设计要求加注试运转的润滑油2、机器试运转采用的不同方法,应符合以下要求:1、以蒸汽为介质的进行试运转所需的蒸汽压力不能超过额定数值2、以空气或氮气为介质的进行试运转时,所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值若超过额定数值时,应调整试运转参数进行试运转。3、试运转应具备的条件一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。三、对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。四、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。五、设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4、设备试运转应包括下列内容和步骤:一、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。二、润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。三、机械和各系统联合调整试验。四、蒸汽管道试压合格,无泄漏漏气,各阀门检验合格。五、空负荷试运转,应在上述一~四项调整试验合格后进行。5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求:一、按电气原理图和安装接线图进行,设备内部接线和外部接线应正确无误。二、按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值。三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。四、蒸汽锅炉加热线排检查合格,电控接电正确无误。五、经上述一~三项检查或调整后,方可进行机械与各系统的联合调整试验。6、润滑系统调试应符合下列要求:一、系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动,其中对大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规范的规定执行。三、空负荷试运转中,应进行下列各项检查,并应作实测记录:1、按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;油