车间5S管理制度 (2).doc

车间5S管理制度(2)车间5S管理制度(二)为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理:,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。,材料堆放整齐。,经常不用的物品存仓库。,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。二、整顿车间整顿:、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。。、废品清理。(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:、光亮。,整齐有序。、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。,确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。。,发扬主动精神和团队精神。,下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度 1目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围森源公司生产制造部。 3内容 《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 “三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 ,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 “三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 。 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 ,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 ,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。 、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 、勤转移、勤清理。 ,流转卡与产品数量相符。 ,有记录,标识明显,处理及时。 。 ,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。 。