钢筋加工机械操作指导书.doc

钢筋加工机械操作指导书.doc:..。。,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。,必须检查屯气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止毎盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。,手与曳引轮应保持一定距离。,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。•钢筋切断机的操作。,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。,供油系统是否畅通。检查刀片是否完好,安装是否正确、牢固,间隙是否合适。、可靠。检查电动机接线是否牢固,接地是否良好。,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准迅速送入。,。接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。机器工作中不允许检修、加油、更换部件。、垂直间隙位置。切断细钢筋时要将钢筋摆直,不能形成弧线。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,面积应在规定范围内。,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。,手和切刀之间的距离应保特150mni以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。,应立即停机检修。,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。,并在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,以防钢盘末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时,向刀口送料,以防发生机器或人生安全事故。、缩头或严重的弯头等