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FMEA 培训
一、认识FMEA
什么是FMEA:潜在失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程、服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。
FMA:失效模式及后果分析
FTA:失效分析
SFMEA:系统FMEA
DFMEA:产品FMEA
PFMEA:过程FMEA
AFMEA:应用FMEA
SFMEA:服务FMEA
一、认识FMEA
二、运用
产生于60年代美国航天工业,70年代进入美国海军和国防部,70年代后期进入汽车工业,1993年成为QS-9000标准五大工具手册之一。
摩托罗拉公司FMEA专业师
粮食、卫生、运输、燃气等行业
三、作用
系统的设计思路和方法
多功能小组工作平台(APQP,FMEA,七步工作法等)
减少损失(挑战者号,吉利零件)
经验与技术积累(两类诸葛亮)
四、五大工具书
APQP:设计的总体结构
FMEA:直接的设计工具
SPC、MSA:高精度的必要分析方法
PPAP:程序
五、组织FMEA
人员
时机
过程FMEA条件
DFMEA
工艺流程
特殊特性
类似FMEA
六、失效链
(车辆振动)—水箱支架断裂—水箱后倾—水箱与风扇碰撞—水箱冷却液泄露—冷却系过热—发动机汽缸损坏
材料退火炉跑温—材料组织不好—螺栓R应力集中—淬火开裂—零件断裂—发动机损坏
七、A3903940过程FMEA分析
潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)
供应商 Supplier:东风汽车紧固件有限公司
零件号和更改级别 Part No.& Rev:
零件名称 Part Name:
日期 FMEA Date:
供应商零件号 Supplier Part No.:
级别 FMEA Rev. FMEA:
参加人员 FMEA Team:
姜海涛、邹传贵、艾尔肯、韩平、赵芳、龚国庆、钱则元、张胜、羊依军
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过程功能要求
Potential FailureMode潜在失效模式
Potential Effects Of Failure潜在失效后果
Sev 严重度数
分类
Potential Causes of Failure潜在失效原因
Occ频度数
Current Process Controls现行工艺控制
Detec 探测度
RPN风险顺序数
建议措施
责任及目标完成日期
采取的措施
Rescore措施结果
Sev
Occ
Det ec
RPN
预防
探测
特殊特性分级:●关键项重要项安全项
八、附表一:严重度判定准则
后果
判定准则
严重度数
无警告严重后果
可能危害机器或人,或不符合法规,无警告
10
有警告严重后果
可能危害机器或人,或不符合法规,有警告
9
很高
可能100%的产品报废,车辆或总成丧失功能,顾客严重不满
8
高
产品筛选报废,车辆或总成性能下降,顾客不满
7
中等
产品筛选报废,车辆或总成性能下降,舒适性或方便性失效,顾客不舒适。
6
低
产品筛选返工,舒适性或方便性性能下降,顾客能发现
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