毕业设计论文-洗涤剂瓶嘴注射模设计(含全套设计图纸）.doc

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目录
1 引言 1
模具工业的重要性及发展趋势 1
塑料及塑料模具的现代设计与制造 1
塑料注塑模技术 2
2 塑料注射模具的设计步骤 4
塑料件的工艺性分析 4
洗涤剂瓶嘴材料的选择 4
绘制模具装配草图 4
对零件进行造型设计并绘制工程图 5
课程任务要求 6
3. 方案分析与设计 7
4. 洗涤剂瓶嘴注射模的详细设计 8
塑料注射成型机的选择 8
注射模具分型面的选择 11
注模具浇注系统的设计 12
注射模具成型零件和模体的设计 16
注射模具的顶出机构的设计 19
塑料注射模具的温度调节系统设计 23
模具结构设计 25
5 注射模加工工艺设计 26
坯料确定 26
模板的平面加工 26
6 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备 28
型腔的普通切削加工方法及设备 28
型腔的特种加工 28
结束语 30
致谢 31
参考文献 32
1 引言
模具工业的重要性及发展趋势
模具是现代工业生产的基础工艺装备,在国民经济中占主要地位。在电子、汽车、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%~80%的零件都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。
在过去的20年中,我国模具工业得到了长足的进步。但是,我国的模具工业与发达;模具的制造水平;模具的标准化水平[2]。所以,今后的发展趋势是现代设计方法与工艺设计相结合,模具工业向着集团化、规模化方向发展,完善模具CAD/CAM/CAE一体化技术,赶超,为模具设计提供一种可靠的校核方法,为建立适合我国自己国情的模具设计的现代设计方法,形成规模化的现代模具设计与制造基地,达到模具设计最佳化,是摆在我们面前的一项十分紧迫和关键的任务[3]。
塑料及塑料模具的现代设计与制造
塑料工业在国民经济中的地位
塑料定义为:“主要原料是高分子聚合物(大部分是合成树脂),经人工制成有用的形状的固体,称作塑料。不包含纤维、橡胶、涂料、粘接剂等高分子物质。”而作为高分子化学和材料科学发展的重要成果,塑料早已成为人类不可缺少的重要生产资料。塑料制品制作在工业生产和日常生活中得到愈来愈广泛的应用[4]。近几年来由于工程制作的强度和精度等得到了很大提高,各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大。预计今后随着计算机的普及和汽车的轻型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖国民经济所有部门,尤其在国防和尖端科学技术领域中将占有越来越重要的地位[5]。
塑料模具的现代设计与制造
塑料广泛用于成型塑料制品,它利用塑料在高温下所具有的流动性或可塑性,将其成型为具有一定的形状和尺寸,并通过塑料的化学或物理变化,定型为塑料制品。在塑料加工工业中普遍使用有以下几种塑模:
(1) 压缩成型的塑料模具(简称压缩模,又称压塑模或压胶模)它是成型热固性原料直接加入敞开的塑模型腔内,当塑模闭合后,再加压和热的作用下,塑料成为流动状态并充满型腔,然后通过化学和物理变化使塑料硬化定型。
(2) 压入成型的塑料模具(简称压注模或挤塑模,又称挤胶模)它是成型热固性塑料或封装电器组件等用的一种塑料成型模具,这种塑模没有单独的加料室[6]。
(3) 挤出成型的塑料模具(简称挤出模)它是将放入料斗中的原料由螺旋送入加热室,在加热室的模具端,加热成粘流状态的塑料,在挤出机的高压和高速作用下,通过具有一定断面形状的机头(口模)和定型(套)而挤出成型[7]。
(4) 注射(塑)成型的塑料模具(简称注射模获注塑模)它是将塑料原料注射在注射机的加热料筒内,受热成熔融状态,在注射机的螺杆或柱塞的推动下进入塑模型腔,使塑料在型腔内硬化成型[8]。
此外,还有发泡成型塑模、吹塑成型塑模、真空成型塑模、玻璃纤维增强塑料成型模等,但这些塑模的设计是建立在以上所述常用的几种塑模设计基础上,且比较简单。随着塑料成型方法的不断出现,必然会产生各种新型的成型模具[9]。
塑料注塑模技术
在各种模具中,塑料模具占模具总量近40%[10],而且这个比例还在上升。其中