钢筋机械连接质量要求.docx

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状,为提供现场质量控制依据,现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是:钢筋除钢筋端头切平(与切割将合格的镦粗钢锈调直钢筋轴线垂直)下料镦粗筋车出丝头测量和检验端部编号、成捆分丝头质量打磨在两端分别拧上塑料保护套类、:施工现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位回收待连接钢 拧上钢筋,首尾 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接筋上的保护帽 对接拧入连接套 头,直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接 做钢筋接头的钢筋上标记 质量,力矩扳手发出响声为合格接头 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹;墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹,其长度应大于1/2套筒长度,镦粗过渡段坡度应不大于1:5;(应符合规范≤1/3)不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗;钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距):钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。完整螺纹部分牙形饱满,,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。4、直螺纹钢筋接头的安装:1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧,这是减少接头残余变形的最有效的措施,是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节;规定外露螺纹不超过 1P是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段;2)为保证钢筋骨架在吊装连接时,其安装精度满足规范要求,在加工下一节钢筋笼前,应先逐根连接钢筋,按照连接质量要求连接后,在进行钢筋笼的焊接,加设加强箍筋等,对钢筋笼固定,并在钢筋上距丝头 10cm处以红漆标识,作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识,以保证在骨架吊装时能够准确连接。 在钢筋笼内架设三角撑或十字撑, 防止骨架在运送和吊装过程中,有较大变形。3),是为减少接头残余变形而提出的,拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大;4)根据国家计量检定规程《 扭矩扳子检定规程》 JGJ707-2003扭矩扳子准确度分为 10级,5级准确度的示值相对误差和示值重复性均为 5%,10级准确度分别为 10%。, 应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定:1)每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根;2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中表