设备预防保养与设备管理.doc

设备预防保养管理
目录
一、设备预防保养管理的时代意义……………………………… 1
二、设备预防保养管理上的问题及其范畴……………………… 2
三、设备预防保养管理的必要性………………………………… 4
四、设备预防保养管理体制不全的损失………………………… 5
五、设备预防保养管理的发展过程……………………………… 6
六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系……………… 7
七、实施预防保养管理的目的…………………………………… 12-1
八、设备劣化的型态、原因与对策……………………………… 13
九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念……………… 16
十、设备零故障之管理观念及进行方法………………………… 18
十一、设备故障潜在缺陷的分类………………………………… 19
十二、设备零故障的对策及其层面……………………………… 19
十三、机械保养的管理原则……………………………………… 24
十四、保养工作守则……………………………………………… 28
十五、保养效果之测定…………………………………………… 29
十六、设备预防保养管理的方法………………………………… 30
一、设备预防保养管理的时代意义
台币持续升值、市场竞争
消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化
高品质之要求:零缺点
激烈之竞争:高品质、低价格
交货日期要求迫切
自动化取代人力化
保养价值观的变化
连续化机电化
随着设备的高度化,改善保养的价值观
由于生产线停止,增大对于品质、制品率、能源的影响力

设备
操作员的技能单存化,反而转向以设备为中心的生产
自动化机电化
品质经由设备保证
经由设备而达成品质保证体制化
从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制
保养的价值观变化
保养决定产品的综合竞争力
二、设备预防保养管理上的问题及其范畴
(一)管理上的问题
(1)临时故障
(2)停机损失
(3)作业、修理计划
(4)保养器材
(5)预算
(6)资料建档
(7)组织
(8)保养人员组训
(9)投资效率
(10)保养效率
(二)设备管理上的范畴
(1)设备维持管理
目标:极力以低的费用维持设备
项目
①设备的精度维持(品质、制品Yield)
②设备的机能维持(品质、制品率)
③设备的效率维持(效率)
④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)
(2)设备改善
目标:拥有改善能力(对任何要求,都能尽早确实地固应)
项目
①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)
②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)
③转化成不需求保养的境界
(3)设备新设
目标:使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。
项目
①MP活动(维持保养性良好的设备)
MP:MaintenanCe Prevention
②委托工程
三、设备预防保养管理的必要性
近代工业的特色之一,可说是机械化、自动化:但设备越迈向高度化,复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此,迈入机械化、自动化的工厂,大多烦脑着下列的问题:
(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟,以致发生误期的严重後果:同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。
(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化,而产生不良品或二级品,以致降低制品率(Yield)。
(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象,以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化,必须增加保养的人员舆成本,以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等,以致发生灾害或公害。
为了即该因设备的高度化,唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境,因此,预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题,因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
(6)生产活动中设备管理的定位如下:
Input
Output
Money(资金)
Man
人
Machine
设备
Material
原材料
Method
管理手法
Production
(P)生产量
Production Control
工程管理
Quality
(Q)品质
Quality Control
品质管理
Cost
(C)成本
Cost Control
成本管理
Del