钛工业产品质量发展“十二五”规划.doc

钛工业产品质量发展“十二五”规划一、钛工业产品质量发展现状中国钛工业是在党和国家的统筹规划和领导下,于1954年起步,经过试验研究、工业化生产的定点布局、应用推广和不断的技术进步,逐步发展起来的。特别是新世纪以来,在国家需求的拉动下,在改革开放政策的推动下,中国钛工业更是突飞猛进:2008年中国海绵钛的产量达到49632t,;钛加工材达到27737t,。2008年,中国海绵钛产量已居世界第一位,钛加工材产量仅落后于美国居世界第二位,从规模和产量上看中国已是世界钛工业大国。但是与国家的需求相比,与美国、俄罗斯和日本这些世界钛工业强国相比,中国钛工业在制品的品种和质量上,还存在明显的不足。(一)、成绩在生产规模不断扩大的同时,中国海绵钛生产技术和产品质量也在不断提高。以遵义钛厂为例,近年来,TiCl4精制过程和海绵钛的还原蒸馏过程均已实现计算机控制;还原蒸馏的装置和技术得到进一步优化,还原蒸馏时间大幅缩短60小时以上,既降低了能耗,又提高了产品质量;2000年该厂零级海绵钛比例仅占5%左右,2009年该厂海绵钛的零级品已占全年总产量的约40%,95钛(HBW硬度小于95)已占到总产量的8%。2000年以来,中也在不断提高:大批引进德国3-10t真空自耗电弧炉,引进了大型电子束冷床炉并正在引进大型等离子冷床炉,有效地提高了钛及其合金的熔铸生产技术;装备了4000-6000t大型快锻机,改善了钛及其合金的锻造系统,提高了锻造的水平和能力;改造了钛合金薄板生产线,提高了薄板的生产技术水平和能力;改造和完善了钛及其合金复合板生产线;改造和完善了残钛回收生产线;改造和完善了钛及其合金的等温模锻生产线;改善和完善了钛及其合金的精铸生产线等。2000年以来,中国一大批钛制品取得了国外大公司的定点生产认证,计有:遵义钛业通过了德国克虏勃公司的航空级海绵钛质量认证。宝钛集团多个产品获得了美国波音公司、英国罗罗公司、欧洲空客公司、法国Snecma公司、Forteth公司、美国Goodrich起落架公司、加拿大庞巴迪飞机制造公司的质量认证。西部超导公司部分钛产品通过了国际宇航AS9100质量认证,西部钛业部分产品通过了欧洲摩迪公司的质量认证等。(二)、存在的问题1、海绵钛产品的质量与美、日、俄的相比仍有一定差距,能耗也较高。俄罗斯TG-90约占总产量的30%,TG-100约占总产量的40%,这样TG-100以上品级率占总产量的70%。而中国遵义钛厂90钛还不能批量生产,95钛仅占8%,零级钛(相当于TG-100)以上产品率仅40%左右。遵义钛业全流程海绵钛的能耗为:32000-34000kwh/t,而日本仅25000-26000kwh/t。2、将海绵钛熔炼-浇铸成钛锭的过程(即熔炼过程)是一切后续钛加工过程的基础,只有化学成分和组织成分均匀,无高、低密度夹杂物夹杂缺陷的大型优质钛锭,才能后续加工制作成优质的、批次性能稳定的各种钛及其合金材。然而,目前作为钛锭主要生产设备的真空自耗电弧炉,是在保护气氛下,进行区域熔化制备钛锭的,既不能去除夹杂,又不能使整个钛锭同时熔化而使其化学成分和组织成分充分均匀化。因此,航空用优质钛合金锭往往三次熔炼而难以得到化学和组织成分均匀的产品。目前,中国已有一台大型电子束