O型圈密封结构设计.ppt

O型圈密封结构设计*LiQiang2011-01-07*O型圈密封结构设计1、O型圈概述2、O型圈密封原理和要求3、O型圈材料特性及选择4、O型圈密封的设计原则5、O型圈密封沟槽设计6、O型圈的性能7、O型圈失效8、O型圈的变形发展9、O型圈生产制造10、问题*,是液压气动中应用最广泛的密封件*:1尺寸小装拆方便2动静密封均可用3静密封几乎没有泄漏4单件使用双向密封5动摩擦力小6价格低*。当密封件产生初始形变和应力Pseal,Pw>Pseal时,将不会泄漏。Pm=P0+Pp,Pp=K×P。Pm=P0+K×PK为介质压力传递给O型圈压力的系数(对橡胶,K=1;对无缝钢管?复合密封圈?)因此,只要O型圈存在初始压力,就可实现无泄漏的绝对密封。O型圈密封是一种自密封结构。*,实际是不可能的。偏心工作载荷下,O型圈拉伸,变细,就可能泄漏低温橡胶收缩,变细,可能泄漏(低温会造成橡胶加速老化,失去补偿能力)一般断面有7%-30%的压缩变形率,静密封取大的压缩率(15%-30%),动密封取小的压缩率(9-25%)偏心*、外压选择受内压O型圈外径与沟槽外径相同受外压O型圈内径与沟槽内径相同防止出现在工作压力下出现O型圈直径变小。将O形圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致O形圈截面过度增大或减小,因为拉伸1%%。对于孔用(内压)密封,O形圈最好处于拉伸状态,最大允许拉伸量为6%;对于轴用(内压)密封,O形圈最好延其周长方向受压缩,最大允许周长压缩量为3%。受内压受外压**,O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致O形圈挤出甚至损坏,当压力超过5MPa时,建议使用挡圈*