数控技术课大作业-数控程序.doc

数控技术课大作业-数控程序.DOCR20120160数控大作业加工中心零件加工编程(-)加工零件加工图1零件,材料HT200,毛坏尺寸长*宽*高为170x110x50mm,试分析该零件的数控铳削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等,编写加工程序和主要操作步骤。°60^40H72X^132*22材料:HT200图1加工零件图(二)工艺分析(1) 零件图工艺分析。该零件主要山平面,孔及外轮廓组成,,「"采用铳粗一精铳方案。(2) 确定装夹方案。根据零件的特点,加工上表面,C60外圆及其台阶而和孔系时选用平口虎钳夹紧;铳削外轮廓时,釆用一而两孔的定位方式,即以底面,O40H和***@13孔定位。(3) 确定加工顺序。按照基面先行,先面后孔,先粗后精的原则确定加工顺序,即粗加工定位基准面(底面)一一C60外圆及其台阶面一一孔系加工一一外轮廓铳削一一精加工底面并保证尺寸40。(4) 刀具的选用加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铳刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、钳刀、较刀及丝锥等,刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位,并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。主要是刀具的长度和直径的选择,如加工孔依据其深度和孔径选择。表2刀具选择产品名称或代号零件名称端盖图号序号刀具编号刀具规格名称数最加工表面刀具半径备注1T01①20硬质合金端面铳刀1铳削上、下表面0162T02①12硬质合金端面立铳刀1铳削外园及其台阶面①83T03①38钻头1钻①40底孔4T04040镣孔刀1镇①40内孔5T05①13钻头1钻2X013螺孔6T06①22X14铉钻12X①22镌孔7T07①8硬质合金端面立铢刀1铳削外轮廓编制审核批准日期(5)切削用量的选择该材料,铳削平面、,其余一次走完粗铳。确定主轴转速时,可先查确削用量手册,硬质合金铳刀加工铸恢(190-260HB)吋的速度为45〜90m/min,取Vc=70m/min,根据铳刀总径和公式计算主轴转速,并填入工序卡片屮。确定进给速度时,根据铳刀齿数、主轴转速、和切削用量手册屮给出的每齿进给量,计算进给速度并填入工序卡片屮。拟订数控铳削加工工序卡片如表30把零件加工顺序,采川的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中,以指导编程加工操作。表3数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号数控铢削加工实例端盖匸序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销TH5640D加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm1粗铳定位基准面(底面)T01①125硬质合金端面铳丿J50020042粗铳上表面T01①20硬质合金端血铳刀50020053楮铳上表面T01①①60外园及其台阶面T02①12硬质合金端而立铳刀50020055精铳①60外园及其台阶面T02①①38钻头40050197粗WC40H7内孔表面T04①①