环氧树脂灌浆材料.doc

,与普通混凝土相比,具有强度高,粘结力强,耐化学腐蚀,耐寒,耐热,耐冲击和振动等优点,在工程中的应用取得了良好的效果。广泛用于混凝土裂缝修补、混凝土构件的加固补强,易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,机械设备的地脚螺栓、机座与混凝土基础之间的灌浆,压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制构件的灌浆等。、固化剂、稀释剂、增韧剂、填料、骨料以及其他助剂等组成。环氧灌浆料的各组分对其性能有很大的影响,选择合适的各组分类型及用量,才能配制出性能优良的环氧灌浆料。(1)环氧树脂是灌浆料的主体,常温条件下本身不会固化,加入固化剂能进行交联固化反应,生成体型网状结构,具有许多优良性能。(2)固化剂用于和环氧树脂进行固化反应,类型很多,如脂肪族胺类、芳香族胺类、酸酐类、其它树脂类等。固化剂选择得当,可在满足工程性能要求的同时改善工艺操作条件。(3)稀释剂可以降低环氧树脂的粘度,满足灌浆料可灌性的要求。采用活性稀释剂,参与环氧树脂和固化剂的交联反应,没有小分子挥发物,为百分之百的固含量,对环境友好,性能优秀。(4)增韧剂可以增加环氧树脂的韧性,改善环氧树脂固化物的脆性,提高抗弯及抗冲强度。在使固化物的抗压强度下降很少的同时,增韧剂的加入可大幅提高环氧树脂固化物的抗拉强度。(5)填料的加入可以减少环氧树脂的用量,降低成本。如应用得当,还可以减小热膨胀系数、收缩率、放热温度等。(6)骨料的加入不仅可以减少环氧树脂的用量,还可以减少环氧树脂固化后体积的收缩并有助于提高灌浆料的抗压强度。骨料可用石英砂和细卵石适当级配,用于体积较大的灌浆处。(7)助剂的用量虽然较小,但是作用不可忽视,对产品的机械性能,电气性能,耐湿热老化性能等帮助很大。通常使用的有偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂等,必要时也包括环氧色浆等。(25℃,7天)抗压强度90~110MPa抗弯强度20~30MPa体积收缩率<%弯曲模量15GPa~18GPa环氧灌浆料产品说明环氧灌浆料一般包括A(树脂等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分,也可根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。(1)高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。(2)无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。(3)抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。(4)高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。(5)耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)(1)比重(密度)~,,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,(2)外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。(3)适用期(25℃)1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。(4)放热峰30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。(5)受